技術領域

本發明涉及油井的抽油機領域，尤其涉及一種用于抽油機的讓位裝置及讓位方法。?

背景技術

隨著油田叢式井、加密井開發的逐漸增多，以及節能降耗日益緊迫的形勢需要，國內外從上世紀80年代就開始了多井節能抽油技術的研究。但現有技術均處于開發階段，不能用于實際生產。多數雙井機或多井機仍存在作業讓位困難的問題，不能實現一井作業時，其余井正常抽油的生產，多井機利用率不高。?

并且在單機方面，目前油田常用的無游梁式抽油機，修井作業時抽油機需整體向后移位，耗時耗力，工作量大，效率較低，增加產油成本。?

因此，現有技術還有待于改進和發展。?

發明內容

鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種用于抽油機的讓位裝置及讓位方法，以使抽油機在作業時能流暢的讓位，提高產油效率。?

本發明的技術方案如下：?

一種用于抽油機的讓位裝置，包括抽油機底座，其中，所述抽油機底座上鉸接有一用于安裝抽油機的機架；所述抽油機底座上設置有至少一個用于控制所述機架讓位的位移機構，所述位移機構一端鉸接在所述機架上。

所述的讓位裝置，其中，所述位移機構包括一支撐拉桿與一能沿所述抽油機底座移動的支座，所述支撐拉桿一端鉸接在所述機架上，另一端鉸接在所述支座上。?

所述的讓位裝置，其中，所述抽油機底座包括兩個縱向板，沿縱向板長度方向設置有導軌，所述支座設置在對應導軌內，縱向板的兩端分別設置有絲杠固定板，兩個縱向板之間設置有一支座調節板，所述支座調節板兩端分別連接在對應所述支座上，所述支座調節板與絲杠固定板相互平行；所述支座調節板上設置有一螺孔，所述螺孔穿過一調節絲杠，所述調節絲杠兩端分別設置在對應絲杠固定板上。?

所述的讓位裝置，其中，所述縱向板上設置有一墊板，所述導軌設置在對應墊板上。?

一種用于抽油機的讓位方法，包括以下步驟：?

當抽油機作業時，位移機構帶動安裝抽油機的機架迅速后撤，讓出作業空間，使井口與所述機架的距離為1.2米，位移機構停止移動，鎖定所述機架位置。

所述的讓位方法，其中，所述讓位方法具體的包括：當抽油機作業時，松開支座的螺栓，并調整調節絲杠，使所述支座在對應導軌內移動，所述支座通過支撐拉桿牽引所述機架迅速后撤，使井口與所述機架之前機架的距離為1.2米，緊固所述支座的螺栓，鎖定所述支座位置。?

本發明提供的一種用于抽油機的讓位裝置及讓位方法，采用在機架上鉸接位移機構的技術手段，實現了不移機就能進行修井作業，作業讓位方便快捷，實現了作業生產匹配協調，一方面使多井機實現了一井作業，其他井正常抽油生產，提高了多井機的利用率，另一方面提高了無游梁式抽油機單機的作業讓位效率，提高了產油效率。?

附圖說明：?

圖1為本發明實施例的主視結構示意圖；

圖2為本發明中讓位裝置的右視結構示意圖；

圖3為本發明中讓位裝置的俯視結構示意圖。

具體實施方式：?

本發明提供了一種用于抽油機的讓位裝置及讓位方法，為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

本發明提供了一種用于抽油機的讓位裝置，如圖1、圖2與圖3所示的，其包括抽油機底座1，所述抽油機底座1上鉸接有一用于安裝抽油機的機架2；所述抽油機底座1上設置有至少一個用于控制所述機架讓位的位移機構，所述位移機構一端鉸接在所述機架2上。通過位移機構帶動所述機架2在所述抽油機底座1快速后撤，實現了不移機就能進行修井作業的功能，提高了多井機的利用率。?

在本發明的另一較佳實施例中，如圖1所示的，所述位移機構包括一支撐拉桿3與一能沿所述抽油機底座1移動的支座4，所述支撐拉桿3一端鉸接在所述機架2上，另一端鉸接在所述支座4上。?

更進一步的，如圖2與圖3所示的，所述抽油機底座1包括兩個縱向板5，沿縱向板5長度方向設置有導軌6，所述支座4設置在對應導軌6內，縱向板5的兩端分別設置有絲杠固定板7，兩個縱向板5之間設置有一支座調節板8，所述支座調節板8兩端分別連接在對應所述支座4上，所述支座調節板8與絲杠固定板7相互平行；所述支座調節板8上設置有一螺孔，所述螺孔穿過一調節絲杠9，所述調節絲杠9兩端分別設置在對應絲杠固定板7上。并且所述縱向板5上設置有一墊板，所述導軌6設置在對應墊板上，更進一步提高了所述導軌6的穩定性。?