技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及大功率電力電子整流和逆變裝置，特別是一種能夠應(yīng)用于大功率高壓輸電工程領(lǐng)域和大功率直流融冰領(lǐng)域的中的晶閘管換流閥閥塔。

背景技術(shù)

作為大功率高壓輸電工程以及大功率直流融冰領(lǐng)域的中的核心部件之一，晶閘管換流閥閥塔等到了越來越廣泛的應(yīng)用。常見的晶閘管換流閥閥塔是由數(shù)個(gè)晶閘管換流閥組件（以下稱閥組件）依次串接而成。傳統(tǒng)的換流閥閥塔的布局方式是數(shù)個(gè)閥組件從上向下依次層疊設(shè)置，每個(gè)閥組件形成一個(gè)閥層，為了保證空間距離和爬電距離，相鄰的兩個(gè)閥組件之間大多是通過懸吊絕緣子機(jī)械連接。另外，相鄰的閥組件之間是通過鋁排串聯(lián)連接，其中鋁排位于對應(yīng)的兩閥組件中間，為了保證閥組件的正常工作溫度，每個(gè)閥組件都具有各自的冷卻結(jié)構(gòu)，相鄰兩個(gè)閥組件之間的的冷卻結(jié)構(gòu)通過螺旋水管進(jìn)行連接。

作為換流閥閥塔的經(jīng)典布置形式，上述換流閥閥塔在很大范圍內(nèi)得到了應(yīng)用，但是由于相鄰的閥組件之間的間距有限，這導(dǎo)致對閥組件的維修空間受到了極大的限制，一旦出現(xiàn)閥組件元器件損毀的情況，維修人員的維修工作便會顯得極其困難；另外，連接閥組件的鋁排位于閥組件之間，閥塔的交直流出現(xiàn)很是麻煩，連接繁瑣；再者，為了保證冷卻效果，傳統(tǒng)閥塔內(nèi)的閥組件之間安裝有水管，這使得閥組件之間本來就不寬裕的維修空間顯得更加擁擠，進(jìn)一步給對閥組件的維修帶來了不便；最后，連接閥組件的水管在運(yùn)行過程中難免的會出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，一旦位于上方的閥組件的水管漏水，則漏出的水會直接濺落到下方閥組件的電器元件上，從而大大增加了由于閥組件短路而發(fā)生重大事故的風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種晶閘管換流閥閥塔，以解決目前的換流閥閥塔由于維修空間小而產(chǎn)生的維修不便的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明的晶閘管換流閥閥塔采用以下技術(shù)方案：晶閘管換流閥閥塔，包括兩個(gè)以上自上而下層疊設(shè)置的閥層，每個(gè)閥層包括至少兩個(gè)并排設(shè)置的換流閥組件，同一閥層中的相鄰兩換流閥組件間隔設(shè)置并且固定連接在一起，每一閥層的相鄰兩換流閥組件之間的間隔形成一個(gè)維修區(qū)，各閥層上的維修區(qū)上下對應(yīng)并一起形成了供維修人員進(jìn)出的維修通道，同一閥層的換流閥組件串聯(lián)在一起。

所述維修通道中設(shè)有至少一層維修平臺，維修平臺與相鄰的換流閥組件固定連接在一起。

所述維修通道的至少一端處設(shè)有絕緣爬梯。

同一閥層的換流閥組件之間通過鋁排連接，鋁排位于所述維修通道中。

還包括冷卻管路，所述冷卻管路自上而下圍繞所述閥塔設(shè)置。

由于該晶閘管換流閥閥塔的每個(gè)閥層包括至少兩個(gè)并排設(shè)置的換流閥組件，同一閥層中的相鄰兩換流閥組件間隔設(shè)置并且固定連接在一起，并且每一閥層的相鄰兩換流閥組件之間的間隔形成一個(gè)維修區(qū)，各閥層上的維修區(qū)上下對應(yīng)并一起形成了供維修人員進(jìn)出的維修通道，所述維修通道的設(shè)置可以為維修人員提供維修操作的空間，從而為維修人員的維修工作提供方便，解決目前的換流閥閥塔由于維修空間小而產(chǎn)生的維修不便的問題。

更進(jìn)一步的，維修平臺的設(shè)置一方面是為了使維修人員能夠在維修通道中的不同位置、不同高度處進(jìn)行維修工作，進(jìn)一步為維修工作提供方便，另一方面也是為了加固同閥層中相鄰的兩換流閥組件；絕緣爬梯一方面起到加固換流閥組件的作用，另一方面可與所述維修平臺配合盡量擴(kuò)大維修人員的水平、豎向活動范圍；將鋁排設(shè)在維修通道中是為了釋放上下相鄰的兩換流閥組件之間的空間，為維修人員的維修操作提供方便，將冷卻管路圍繞閥塔設(shè)置以后，一方面進(jìn)一步釋放了上、下相鄰的兩換流閥組件之間的空間，為維修提供方便，另一方面也可避免管路漏水引起換流閥組件的元器件短路。

綜上所述，本發(fā)明在保證閥塔結(jié)構(gòu)緊湊的前提下，最大限度地增大了維修人員的維修空間，從而使得對換流閥組件的維修工作不僅方便快捷，而且十分安全。

附圖說明

圖1是晶閘管換流閥閥塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式