【技術領域】

本發明涉及一種蓄電池生產設備，尤其是一種用于對包片過程中鑄焊夾具內的極群進行整形的整形裝置。

【背景技術】

在蓄電池的自動化生產中需要將正、負單體極群通過鑄焊將各單體極群的極耳相連接。自動化包片機將包片的單體極群放入鑄焊夾具中后，將鑄焊夾具夾緊，但是從物料轉移裝置轉移到鑄焊夾具的極群中極板間的相互位置有偏差，需要將極群整理平齊。傳統的蓄電池生產工藝，在極耳校正與整形兩個工序中，均由人工進行作業。此種人工作業方式存在一定的不足。首先是工作效率低，二是品質不穩定。其具體的作業流程如下：極耳入模工序，工人將配組好的極群插入的模盒后，手拿一校正板將極群壓到位，然后將該校正板置入極群定好位置；極耳校正工序，再手拿另一校正板將極耳校正，最后用手將模盒的鎖緊扳手鎖緊；極耳整形工序，模盒鎖緊后，工人手拿鉗子將極群外側的負極耳進行整形。由于操作步驟多，由一個工人來完成，所耗費的時間就很多。另外手工進行校正與整形，由于無法保證每一次動作的一致性，就會導致鑄焊質量的差異性。

現有的自動整形裝置，包括兩個整形架。整形架上設有整形條，不同整形架上的整形條相互間隔設置，通過驅動氣缸驅動兩整形架相互運動整形極群，再通過另一個驅動氣缸，驅動裝置整體的升降。

【發明內容】

本發明所要解決的問題就是提供一種整形裝置，全自動化、結構原理簡單、安裝方便，并且通過同一個驅動就能同時實現整體的升降以及整形過程。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種蓄電池極群的整形裝置，包括整形部件和驅動部件，所述整形部件包括固定架，所述固定架上并排的轉接有至少一對轉動條，轉動條包括上端的主動臂和下端的從動臂，所述從動臂上連接有整形板，所述驅動部件包括導向板和驅動所述導向板升降的驅動件，所述導向板上設有與轉動條相對應的至少一對導向槽，主動臂和導向槽之間通過聯動桿相連，導向板升降過程中，聯動桿沿著導向槽移動可帶動轉動條往復轉動。

進一步的，相鄰導向槽包括上端的直線段和下端相互靠近的彎曲段。

進一步的，所述固定架上設有通孔，所述通孔中轉接有轉軸，所述轉動條的中段固定在所述轉軸上；或是在所述固定架上固定轉軸，所述轉動條的中段與轉軸轉接。

進一步的，所述從動臂通過螺釘連接所述整形板。

進一步的，間隔的主動臂之間設有同步桿。

進一步的，所述同步桿與主動臂上的聯動桿轉接，并且同步桿上設有避讓槽，兩間隔的聯接桿之間的聯接桿穿接所述避讓槽。

進一步的，所述固定架為方形外框，方形外框的兩側均設置所述轉動條，方形外框兩側的轉動條通過整形板和聯動桿相連接。

進一步的，所述驅動件包括氣缸，所述氣缸上設有固定板，所述導向板連接在固定板的底部。

進一步的，所述固定架通過導向桿連接固定板，并且固定板可沿著導向桿移動。

進一步的，所述導向桿上套接有彈簧，所述彈簧位于固定架和固定板之間。

本發明的有益效果：

本發明的整形裝置包括固定架，固定架上轉接有若干的轉動條，轉動條的底端設有整形板，轉動條上端通過聯動桿連接導向板中的導向槽，導向板升降可驅動轉動條往復旋轉，從而驅使相鄰的整形板靠近或分離，實現對極群的整形；該裝置結構簡單、組件少、安裝方便，制造成本低。

固定架通過導向桿連接氣缸上的固定板，固定板可沿著導向桿移動，氣缸帶動裝置整體運動，裝置底部觸碰到極群后，固定板帶動導向板繼續下降與固定架靠近，從而驅動轉動條旋轉，實現整形板對極群的整形；優化了結構，進一步減少組件。

本發明的這些特點和優點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細的揭露。

【附圖說明】

下面結合附圖對本發明做進一步的說明：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的主視圖；

圖3為本發明中整形部件的結構示意圖；

圖4為本發明中驅動部件的結構示意圖。

【具體實施方式】