技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種擴(kuò)徑裝置，尤其是一種異形罐體擴(kuò)徑裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的馬口鐵罐體的成型是指對(duì)罐體進(jìn)行縮頸、擴(kuò)徑或翻邊等工藝的加工，其中，罐體的縮頸及翻邊工藝已經(jīng)是比較成熟的加工工藝。但是，隨著人們的審美觀念的改變及一些罐體的特殊要求，罐體的成型有時(shí)候會(huì)用到擴(kuò)徑的工藝，實(shí)際使用的這種罐體也非常多。然而，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)、外對(duì)罐體的擴(kuò)徑成型裝置都處于一種研究及摸索階段，現(xiàn)有擴(kuò)徑裝置的方案也有許多，但成型后的罐體都有缺陷，而且加工的速度都不快。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問(wèn)題中存在的不足之外，本發(fā)明提供一種通過(guò)在現(xiàn)有的多工位組合機(jī)基礎(chǔ)上對(duì)傳動(dòng)部分、進(jìn)料盤與擴(kuò)徑部分的安裝位置進(jìn)行調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)異形罐體自動(dòng)擴(kuò)徑操作的異形罐體擴(kuò)徑裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種異形罐體擴(kuò)徑裝置，由機(jī)架、以及安裝所述機(jī)架上的傳動(dòng)部分、進(jìn)料盤與擴(kuò)徑部分構(gòu)成，所述擴(kuò)徑部分由上層擴(kuò)徑組件、下層擴(kuò)徑組件構(gòu)成，所述上層擴(kuò)徑組件與所述下層擴(kuò)徑組件采用相互對(duì)應(yīng)的方式安裝在所述機(jī)架上，所述進(jìn)料盤設(shè)置在所述上層擴(kuò)徑組件與所述下層擴(kuò)徑組件之間，所述進(jìn)料盤對(duì)罐體起到夾持作用，通過(guò)所述上層擴(kuò)徑組件與所述下層擴(kuò)徑組件對(duì)罐體進(jìn)行擴(kuò)徑；所述上層擴(kuò)徑組件包括上層圓柱凸輪以及沿圓周方向分布在其外壁上的多個(gè)上層擴(kuò)徑機(jī)構(gòu)，所述上層擴(kuò)徑機(jī)構(gòu)通過(guò)軸承組件以及所述上層圓柱凸輪外壁面上的上層運(yùn)動(dòng)軌道進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)與上下運(yùn)動(dòng)；所述下層擴(kuò)徑組件包括下層圓柱凸輪以及沿圓周方向分布在其外壁上的多個(gè)下層擴(kuò)徑機(jī)構(gòu)，所述下層擴(kuò)徑機(jī)構(gòu)通過(guò)軸承組件以及所述下層圓柱凸輪外壁面上的下層運(yùn)動(dòng)軌道進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)與上下運(yùn)動(dòng)。

上述的異形罐體擴(kuò)徑裝置，其中，所述上層擴(kuò)徑機(jī)構(gòu)與所述下層擴(kuò)徑機(jī)構(gòu)均是包括內(nèi)軸、外軸、內(nèi)模組件與外模組件，所述外軸套設(shè)在所述內(nèi)軸的外側(cè)，所述外模組件與所述外軸相連接，所述內(nèi)模組件與所述內(nèi)軸相連接，并且設(shè)置在所述外模組件的內(nèi)部。

上述的異形罐體擴(kuò)徑裝置，其中，所述內(nèi)模組件由內(nèi)模座與多個(gè)內(nèi)模片構(gòu)成，所述內(nèi)模片外壁面的形狀為外凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁面的形狀為平面狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)模片通過(guò)銷釘與保險(xiǎn)與所述內(nèi)模座相連接，在多個(gè)所述內(nèi)模片的底部還套設(shè)有線性彈簧，所述內(nèi)模片在所述線性彈簧彈力作用下收縮至進(jìn)料狀態(tài)的位置。

上述的異形罐體擴(kuò)徑裝置，其中，所述外模組件由外模連接套以及與其連接的外模構(gòu)成，所述外模內(nèi)壁的形狀與所述內(nèi)模片的外壁形狀相對(duì)應(yīng)。

上述的異形罐體擴(kuò)徑裝置，其中，所述上層運(yùn)動(dòng)軌道分為第一上層運(yùn)動(dòng)軌道與第二上層運(yùn)動(dòng)軌道，所述第一上層運(yùn)動(dòng)軌道由依次首尾連通的第一上層進(jìn)料軌道、第一上層定位軌道、第一上層擴(kuò)徑軌道與第一上層出料軌道構(gòu)成；所述第二上層運(yùn)動(dòng)軌道由依次首尾連通的第二上層進(jìn)料軌道、第二上層定位軌道、第二上層擴(kuò)徑軌道與第二上層出料軌道構(gòu)成。

上述的異形罐體擴(kuò)徑裝置，其中，所述軸承組件由上軸承與下軸承構(gòu)成，所述上軸承嵌入在所述第一上層運(yùn)動(dòng)軌道中，所述下軸承嵌入在所述第二層運(yùn)動(dòng)軌道中，所述上層擴(kuò)徑機(jī)構(gòu)通過(guò)所述上軸承與所述下軸承在所述上層運(yùn)動(dòng)軌道中進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)與上下運(yùn)動(dòng)。

上述的異形罐體擴(kuò)徑裝置，其中，所述下層運(yùn)動(dòng)軌道分為第一下層運(yùn)動(dòng)軌道與第二下層運(yùn)動(dòng)軌道，所述第一下層運(yùn)動(dòng)軌道由依次首尾連通的第一下層進(jìn)料軌道、第一下層定位軌道、第一下層擴(kuò)徑軌道與第一下層出料軌道構(gòu)成；所述第二下層運(yùn)動(dòng)軌道由依次首尾連通的第二下層進(jìn)料軌道、第二下層定位軌道、第二下層擴(kuò)徑軌道與第二下層出料軌道構(gòu)成。

上述的異形罐體擴(kuò)徑裝置，其中，所述軸承組件由上軸承與下軸承構(gòu)成，所述上軸承嵌入在所述第一下層運(yùn)動(dòng)軌道中，所述下軸承嵌入在所述第二下層運(yùn)動(dòng)軌道中，所述下層擴(kuò)徑機(jī)構(gòu)通過(guò)所述下軸承與所述下軸承在所述下層運(yùn)動(dòng)軌道中進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)與上下運(yùn)動(dòng)。

上述的異形罐體擴(kuò)徑裝置，其中，所述傳動(dòng)部分由動(dòng)力齒輪、過(guò)渡連接盤、動(dòng)力軸、軸套、過(guò)渡套與旋轉(zhuǎn)筒體構(gòu)成，所述動(dòng)力齒輪通過(guò)所述過(guò)渡連接盤與所述動(dòng)力軸聯(lián)接，所述動(dòng)力軸依次通過(guò)套設(shè)在其外側(cè)的所述軸套和所述旋轉(zhuǎn)筒體與所述軸承組件聯(lián)接，所述旋轉(zhuǎn)筒體分別套設(shè)在所述上層擴(kuò)徑機(jī)構(gòu)的外側(cè)。

上述的異形罐體擴(kuò)徑裝置，其中，所述進(jìn)料盤套設(shè)在所述動(dòng)力軸的外壁上，所述進(jìn)料盤在所述動(dòng)力軸的作用下進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)；在所述進(jìn)料盤的外緣分布有多個(gè)內(nèi)凹狀的罐體夾持位，所述罐體夾持位的位置與所述上層擴(kuò)徑機(jī)構(gòu)和所述下層擴(kuò)徑機(jī)構(gòu)的位置相對(duì)應(yīng)，并且數(shù)量相同，所述罐體夾持位的中性線與罐體、上層擴(kuò)徑機(jī)構(gòu)和下層擴(kuò)徑機(jī)構(gòu)的中性線相重合；在所述罐體夾持位的內(nèi)壁上鑲嵌有能夠?qū)⒐摅w吸引住的磁鐵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：