技術領域

本發(fā)明涉及一種盲孔加工方法，特別涉及用于加工疏水孔的一種鏜銑床深孔加工方法。

背景技術

蒸汽發(fā)生器是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設備。

AP1000蒸汽發(fā)生器管板疏水孔為盲孔，長度超過2100mm，孔徑Ф59mm，孔徑比較大（L/D≥35），孔沿總長度跳動不超過3mm，且位置度為φ0.8mm，此類型盲孔的加工及過程監(jiān)控難度較大。

此類型盲孔的深孔加工無法直接觀察刀具切削情況、加工時散熱、排屑困難、孔易發(fā)生偏斜，且所需鉆桿長、剛性差、易振動，將直接影響加工精度及生產(chǎn)效率，因此必須選擇合適的深孔加工方法和裝置，保證鉆孔精度和質(zhì)量

由于上述問題的存在，本發(fā)明人對現(xiàn)有的鉆孔技術進行研究和改進，以便能發(fā)明出可以精度高、一次性鉆多個深孔、效率高的一種鏜銑床深孔加工方法。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明人進行了銳意研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：通過使用鏜銑床完成本次鉆孔工作，該鏜銑床包括：工作平臺，在其上設置彎板，在工作平臺的左側(cè)設置立柱，方滑枕，其左側(cè)埋設于立柱右側(cè)上部，方滑枕沿直線方向在立柱與工作平臺二者之間進行運動，方滑枕的右端設置主軸，主軸上設有帶鉆頭的鉆桿，該加工方法包括以下步驟：（1）在被加工工件所需鉆孔位置與鏜銑床之間設置支撐板，并在支撐板上設置支撐孔，（2）在鏜銑床方滑枕的右端，主軸的下方設置止動工裝，（3）設置冷卻循環(huán)系統(tǒng)，所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括：油泵，其通過導管吸收油箱內(nèi)部的冷卻潤滑液并通過進油管將冷卻潤滑液導入到主軸中，主軸通過排油管將冷卻潤滑液排出，（4）在被加工工件鉆孔位置加工導向孔，導向孔在鉆孔時起到導向定心作用，（5）主軸上設置裝有鉆頭的短鉆桿，對被加工工件進行逐步鉆孔，直到孔的深度大于短鉆桿的長度；（6）主軸上設置裝有鉆頭的長鉆桿，對被加工工件進行逐步鉆孔，直到孔的深度達到要求，即可完成深孔加工工作。從而完成本發(fā)明。

本發(fā)明的目的在于提供以下方面：

第一、一種鏜銑床深孔加工方法，其特征在于：

該方法通過下述鏜銑床和冷卻循環(huán)系統(tǒng)進行，所述鏜銑床包括：

工作平臺13，在其上設置彎板6，在工作平臺的左側(cè)設置立柱1，和

方滑枕2，其左側(cè)埋設于立柱1右側(cè)上部，方滑枕沿直線方向在立柱與工作平臺二者之間進行運動，方滑枕的右端設置主軸1a，主軸1a上設有安裝鉆頭12的鉆桿11；

所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括：油泵7，其通過導管吸收油箱8內(nèi)部的冷卻潤滑液并通過進油管3將冷卻潤滑液導入到主軸1a中，主軸通過排油管將冷卻潤滑液排出；

該加工方法包括以下步驟：

（1）在被加工工件所需鉆孔位置與鏜銑床之間設置支撐板4，并在支撐板上加工支撐孔，

（2）在鏜銑床方滑枕的右端，主軸的下方設置止動工裝10，

（3）在鏜銑床上設置冷卻循環(huán)系統(tǒng)，

（4）在被加工工件鉆孔位置加工導向孔，導向孔在鉆孔時起到導向定心作用，

（5）在主軸上設置裝有鉆頭的短鉆桿，逐步對被加工工件進行鉆孔，加工合適的孔深，直到孔的深度大于短鉆桿的長度為止，退回鉆頭；

（6）在主軸上設置裝有鉆頭的長鉆桿，逐步對被加工工件進行鉆孔，直到孔的深度達到要求即可完成工作，退回鉆頭。

第二、如上述第一方面所述的一種鏜銑床深孔加工方法，其特征在于：步驟（1）中所述支撐孔加工步驟為：

（1）利用麻花鉆頭加工孔；

（2）利用鏜刀擴孔；

（3）利用平頭鉆鏜平孔底；

（4）利用鏜刀鏜加工孔。

第三、如上述第一方面所述的一種鏜銑床深孔加工方法，其特征在于：主軸上設置連接柄1a，連接柄前端由里向外依次設置互相連接的密封套16、夾套17、套設外鉆桿14的內(nèi)鉆桿15和鉆頭12，

其中，夾套外壁套設外殼18，外殼將密封套與夾套卡在連接柄前端內(nèi)部；

其中，主軸通過連接柄依次帶動密封套、夾套和內(nèi)鉆桿進而帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)。

第四、如上述第一方面所述的一種鏜銑床深孔加工方法，其特征在于：主軸轉(zhuǎn)速為300rpm，進給速度為50mm/min，冷卻潤滑液流量為110L/min。

第五、如上述第一方面所述的一種鏜銑床深孔加工方法，其特征在于：

所述工作平臺沿著豎直的軸線進行周向旋轉(zhuǎn)，用于調(diào)整被加工工件的位置。

第六、如上述第一方面所述的一種鏜銑床深孔加工方法，其特征在于：步驟（5）中所述短鉆桿的長度為1500mm。