技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及亞麻紗染紡織技術(shù)，尤其涉及亞麻紗精煉、染色工藝技術(shù)的改進(jìn)。

背景技術(shù)：

亞麻是紡織原料之一，在天然纖維中，它是唯一的束纖維，具有天然纖維的紡錘形結(jié)構(gòu)和獨(dú)特的果膠質(zhì)斜邊孔，因此亞麻纖維具有透氣性、吸濕性、清爽性及排濕性等特點(diǎn)，亞麻紡織品被冠以“能夠自然呼吸”的產(chǎn)品稱號(hào)。自上世紀(jì)八十年代以來(lái)，隨著天然纖維的興起，亞麻紡織品較之苧麻、大麻、羅布麻等紡織品服用性能更舒適、挺括，色調(diào)柔和大方，手感更滑爽。其中的亞麻針織紗在近幾年中的市場(chǎng)消費(fèi)中呈迅猛增長(zhǎng)的勢(shì)頭，市場(chǎng)需求很大，花色品種也隨之推陳出新。

傳統(tǒng)的亞麻紗精煉、染色工藝流程是：櫛梳機(jī)→下機(jī)長(zhǎng)麻→成條→配組后→預(yù)并→4～5道并條→粗紗→化學(xué)煮漂→細(xì)紗紡紗→干紗→選紗→絡(luò)筒→打包→入染色工序→松筒(或倒絞)→裝紗→半漂紗預(yù)處理(堿煮)→水洗2遍→酸性中和水洗→次氯漂紗→脫氯→熱水水洗2遍→雙氧水漂紗→去氧酶水洗處理→熱水洗→冷水洗→染色→脫水→(開紗)→干燥→緊筒絡(luò)紗→定重打包入庫(kù)或進(jìn)入下一道工序。

可以看出，傳統(tǒng)的亞麻紗精煉、染色工藝流程中工序步驟多且復(fù)雜，存在亞麻纖維膨化、干燥、再膨化、染色、再干燥的纖維反復(fù)膨化干燥等過(guò)程，增加了工藝能耗和降低紗線強(qiáng)力，而且由于工序繁多，增加了紗線毛羽損失，降低了原料利用率。目前能夠降低工藝能耗，提高原料利用率和紗線強(qiáng)度的亞麻紗精煉、染色工藝尚未見到，也未在資料中發(fā)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本發(fā)明的目的是要提供一種亞麻粗紗短流程染色紡紗工藝，該工藝能夠降低工藝能耗，原料利用率高，紗線強(qiáng)度得到進(jìn)一步的提高。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的方案是：亞麻粗紗短流程染色紡紗工藝，其工藝流程是：櫛梳機(jī)→下機(jī)長(zhǎng)麻→成條→配組后→預(yù)并→4～5道并條→粗紗→生物酶煮漂→染色→細(xì)紗紡紗→干紗→選紗→絡(luò)筒。

采用上述方案后，由于直接將亞麻粗紗進(jìn)行粗紗→生物酶煮漂→染色→細(xì)紗紡紗的工藝處理，前后處理工藝全部不用，省卻傳統(tǒng)工藝中由半漂紗到色紗要經(jīng)過(guò)的17道工序，即半漂紗→松筒或搖紗→裝紗→半漂紗預(yù)處理(堿煮)→水洗2遍→酸性中和水洗→次氯漂紗→脫氯→熱水水洗2遍→雙氧水漂紗→去氧酶水洗處理→熱水洗→冷水洗→染色→脫水→(開紗)→干燥→緊筒絡(luò)紗。工藝流程短，降低工藝能耗、節(jié)省人力和化工原料，紗線強(qiáng)度得到進(jìn)一步的提高。

所用生物酶為一種堿性果膠酶，包含多種果膠酶組分和葡聚糖酶、蛋白酶的復(fù)合酶，能有效分解去除果膠質(zhì)及其它共生物雜質(zhì)，

粗紗染色前采用生物酶對(duì)粗紗進(jìn)行處理，是利用生物酶的專一性，使其在合適的溫度條件下對(duì)粗紗中的膠質(zhì)進(jìn)行分解、去除，同時(shí)，由于生物酶對(duì)纖維素的作用比較溫和，從而在處理過(guò)程中可以保護(hù)纖維素，而不損傷纖維。

本發(fā)明亞麻粗紗短流程染色紡紗工藝具有的有益效果是：

1、亞麻紗線的制成率高：

采用亞麻粗紗、條染染色，亞麻紗線的制成率高即亞麻纖維的損失率低。亞麻傳統(tǒng)工藝中的17道工序的纖維損失在12～15％之間，取消該工序即意味著減少了這些纖維的損失。也提高了紗線強(qiáng)度。

2、設(shè)備利用率提高：

亞麻粗紗(條)染工藝中，煮練、漂白、染色均是在煮鍋中進(jìn)行，工序上比較順暢，在加工過(guò)程中無(wú)需再脫水、烘干，設(shè)備利用率提高。

3、節(jié)能減排：

采用亞麻粗紗(條)染染色，與傳統(tǒng)工藝相比，工藝流程短，具有節(jié)能、節(jié)時(shí)，節(jié)人力、節(jié)化工料等諸多優(yōu)點(diǎn)，節(jié)能減排效果顯著。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：

本發(fā)明亞麻粗紗短流程染色紡紗工藝，其工藝流程是：櫛梳機(jī)→下機(jī)長(zhǎng)麻→成條→配組后→預(yù)并→4～5道并條→粗紗→生物酶煮漂→染色→細(xì)紗紡紗→干紗→選紗→絡(luò)筒→打包入庫(kù)。