技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及印刷品檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種格柵吸風(fēng)裝置。

背景技術(shù)

目前印刷檢測行業(yè)中所用的吸風(fēng)裝置大部分是一個大的腔體吸風(fēng)，傳輸過程中力度不好控制，在采集印刷品圖案時，傳輸過程會出現(xiàn)吸風(fēng)力度不夠、翹邊等現(xiàn)象，導(dǎo)致誤檢、漏檢、堵紙等現(xiàn)象，影響檢測質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種格柵吸風(fēng)裝置，該格柵吸風(fēng)裝置吸附力更大，可使得印刷品更好地平鋪貼附在格柵吸風(fēng)裝置的展平板上。

有鑒于此，本發(fā)明需要提出一種格柵吸風(fēng)裝置，包括：殼體，所述殼體包括底板和設(shè)在所述底板外周沿且向上延伸的周壁板，所述底板上設(shè)有吸風(fēng)口；格柵組件，所述格柵組件設(shè)在所述殼體內(nèi)，所述格柵組件的下表面與所述底板的上表面間隔開以在所述格柵組件的下表面與所述底板的上表面之間限定出第一吸風(fēng)腔，所述第一吸風(fēng)腔與所述吸風(fēng)口連通；以及展平板，所述展平板設(shè)在所述格柵組件的上面以在所述展平板與所述格柵組件之間限定出多個第二吸風(fēng)腔，每個所述第二吸風(fēng)腔均通過貫穿所述格柵組件的第一通孔與下面的第一吸風(fēng)腔連通，且所述展平板上設(shè)有多個與所述第二吸風(fēng)腔連通的第二通孔。

根據(jù)本發(fā)明的格柵吸風(fēng)裝置，解決了傳統(tǒng)使用一個大吸風(fēng)腔時吸風(fēng)面受力小、印刷品吸附不牢的問題，通過設(shè)置格柵組件，從而形成了多個小吸風(fēng)腔，相比傳統(tǒng)大吸風(fēng)腔結(jié)構(gòu)，由小吸風(fēng)腔產(chǎn)生的負(fù)壓力會成倍增加，從而使得印刷品緊緊地貼合在展平板上以使得印刷品處于展平狀態(tài)，避免印刷品出現(xiàn)翹邊、吸附不緊等狀態(tài)，同時還能大大降低風(fēng)機(jī)的功耗，節(jié)約了成本。

另外，根據(jù)本發(fā)明的格柵吸風(fēng)裝置，還可以具有如下附加技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述格柵組件包括：

水平底板；

第一豎直板和第二豎直板，所述第一豎直板和所述第二豎直板分別設(shè)在所述水平底板的上表面上，所述第一豎直板和所述第二豎直板彼此正交。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第一豎直板為多個，所述多個第一豎直板平行且彼此間隔開；

所述第二豎直板為多個，所述多個第二豎直板平行且彼此間隔開。這樣多個第一豎直板與多個第二豎直板就可分布成密集的網(wǎng)格形成。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述多個第一豎直板等間距分布，所述多個第二豎直板等間距分布。這樣可使限定出的多個第二吸風(fēng)腔的尺寸相同，有利于提高風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)效果。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述水平底板、所述第一豎直板與所述第二豎直板一體形成。

這樣可使限定出的多個第二吸風(fēng)腔之間的獨立性更好，防止相鄰第二吸風(fēng)腔之間局部連通，影響風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)效果，進(jìn)而影響印刷品在展平板上的平直程度。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述格柵吸風(fēng)裝置還包括多個隔板，所述多個隔板設(shè)在所述第一吸風(fēng)腔內(nèi)以將所述第一吸風(fēng)腔隔離成多個彼此獨立的子吸風(fēng)腔，

采用這種設(shè)計，可以進(jìn)一步提高風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)效率，同時更重要的是，將第一吸風(fēng)腔隔離成多個獨立的小吸風(fēng)腔后就可以單獨控制每個小吸風(fēng)腔獨立工作，從而對于不同尺寸的印刷品，可以根據(jù)其大小而選擇其中一個或幾個小吸風(fēng)腔工作，而不必使整個第一吸風(fēng)腔都工作，這樣可以大大降低風(fēng)機(jī)的能耗，節(jié)約成本。

所述吸風(fēng)口為多個且分別與所述多個子吸風(fēng)腔對應(yīng)。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述多個隔板與所述多個第一豎直板上下一一對應(yīng)。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述多個隔板包括第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板和第五隔板，且所述第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板和第五隔板將所述第一吸風(fēng)腔隔離成彼此平行且間隔開的第一子吸風(fēng)腔、第二子吸風(fēng)腔、第三子吸風(fēng)腔、第四子吸風(fēng)腔、第五子吸風(fēng)腔和第六子吸風(fēng)腔。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述格柵吸風(fēng)裝置還包括第一吸風(fēng)道、第二吸風(fēng)道和第三吸風(fēng)道，所述第一吸風(fēng)道、第二吸風(fēng)道和第三吸風(fēng)道分別設(shè)在所述底板的下面，所述第一吸風(fēng)道的兩端分別與所述第一子吸風(fēng)腔和所述第六子吸風(fēng)腔連通，所述第二吸風(fēng)腔的兩端分別與所述第二子吸風(fēng)腔和所述第五子吸風(fēng)腔連通，所述第三吸風(fēng)道分別與所述第三子吸風(fēng)腔和所述第四子吸風(fēng)腔連通。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第一吸風(fēng)道的長度大于所述第二吸風(fēng)道的長度，所述第二吸風(fēng)道的長度大于所述第三吸風(fēng)道的長度，并且所述第一吸風(fēng)道、所述第二吸風(fēng)道與所述第三吸風(fēng)道分別與所述底板焊接成一體。