1.一種錦綸C形狀截面高包覆性空氣包覆絲的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

a)熔融高速紡絲：使用德國巴瑪格的擠出機來使錦綸切片可以充分的熔融均勻，擠出機各段溫度設定在240攝氏度至270攝氏度之間，箱體保溫的加熱爐溫度設定在244攝氏度至270攝氏度之間，采用的噴絲板包括若干個端口截面形狀為“C”形狀的噴絲孔，且所述噴絲孔的中心呈同心圓分布在至少兩個同心圓上，相鄰同心圓的相鄰噴絲孔的中心與噴絲板圓心的連線夾角為5-10度，所述噴絲孔的“C”形狀的開口朝向噴絲過程中側吹風的方向；

b)側吹風冷卻：風溫16-18℃、濕度90-95％、風速0.38-0.50m/s；

c)上油、集束：經側吹風冷卻的纖維經油霧噴嘴上油集束，所用油劑為6-8％的錦綸油劑純水乳液，上油率為0.6-0.7％；

d)卷繞：上油絲束經預網絡器、導絲盤、主網絡器，開始卷繞紡絲，采用TMT10錠的卷取機來生產POY，生產的速度在4300m/min至4600m/min之間，得到POY長絲；

e)導絲加熱：將POY長絲經導絲、喂絲羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度為170℃-190℃；

f)冷卻假捻：POY長絲加熱后經冷卻板冷卻進行假捻，使用RPR的磨擦錠組式假捻機，且采用1-4-1至1-7-1的錠組組合，D/Y比設定在1.60-2.20之間；

g)牽伸及網絡：利用宏源的空包一體機來生產空包紗，采用的磨擦錠組合為1-4-1至1-7-1，纖維進入牽伸羅拉，所述牽伸羅拉轉速為550-750m/min，進行牽伸，牽伸倍數在1.26-1.30之間；經過牽伸之后，進入網絡噴嘴，調整壓縮空氣壓力在0.10-0.50MPa之間進行網絡，然后上油，卷繞，即得錦綸C形狀截面高包覆性空氣包覆絲。

2.根據權利要求1所述的錦綸C形狀截面高包覆性空氣包覆絲的制造方法，其特征在于，所述步驟g)中得到的錦綸C形狀截面高包覆性空氣包覆絲的網絡點數為大于100個/米。

3.根據權利要求1所述的錦綸C形狀截面高包覆性空氣包覆絲的制造方法，其特征在于，采用的錦綸切片為亮光錦綸切片，TIO2含量為0.2％到0.4％的半光錦綸切片或TIO2含量在1.0％到2.0％全消光錦綸切片。

4.根據權利要求1所述的錦綸C形狀截面高包覆性空氣包覆絲的制造方法，其特征在于，所述步驟a)中噴絲孔的“C”形狀端口的內徑為0.8mm，外徑為1.0mm，C的開口端的口徑為0.3mm。

5.根據權利要求1或4所述的錦綸C形狀截面高包覆性空氣包覆絲的制造方法，其特征在于，所述噴絲孔的孔數為24至96個。

6.根據權利要求1或4所述的錦綸C形狀截面高包覆性空氣包覆絲的制造方法，其特征在于，同心圓的圈數為2至4個，且每個同心圓之間的徑向距離至少大于10mm。

7.根據權利要求1或4所述的錦綸C形狀截面高包覆性空氣包覆絲的制造方法，其特征在于，所述噴絲孔的“C”形狀端口的長徑比為0.5至2.0。