技術領域

本發明涉及一種用于灌裝聯動線中的恒壓裝置，屬于食品、醫藥、化妝品包裝設備技術領域。

背景技術

在現有灌裝結構中，一般采用柱塞式灌裝、蠕動泵灌裝、時間壓力法灌裝三種灌裝方式。如申請號為CN200720110152，名稱為《柱塞式定量灌裝裝置》的中國專利公開了一種采用柱塞式灌裝的裝置，包括固定于機架內的步進電機和由步進電機通過傳動機構帶動旋轉的轉盤，轉盤上裝有可調整位置的下擺塊，下擺塊連接柱塞，轉盤轉動帶動柱塞做往復直線運動，柱塞本體固定在柜體上，柱塞經三通分別連接進料管和出料管，出料管連接注料嘴，灌裝物料由進料管通過三通的下單向閥進入柱塞內腔，柱塞向上運動時將柱塞內腔的物料擠出通過三通的上單向閥，經由出料管送至注料嘴，步進電機及柱塞由電路控制工作。

如申請號為CN200510043602，名稱為《藥液高速灌裝機》的中國專利公開了一種采用蠕動泵灌裝的裝置，用于制藥行業藥液的灌裝，包括分瓶盤、藥瓶輸送軌道、灌裝螺旋軌道、壓塞螺旋軌道和壓塞機構，與壓塞螺旋軌道相對應設有連接在蠕動泵上的灌裝膠管，其特征在于灌裝膠管有4-40根，灌裝膠管架設在膠管架上，每個膠管的灌裝管口與灌裝藥瓶位相對應，膠管架連接在與藥瓶輸送軌道一致的往復移動裝置上；分瓶盤、藥瓶輸送軌道、灌裝螺旋軌道、壓塞軌道和壓塞機構中的藥瓶位有并列的兩列式。

如申請號為CN201120420551，名稱為《灌裝系統》的中國專利公開了一種采用時間壓力法灌裝的裝置，包括氣動灌裝閥、壓力恒定罐、換向閥和自動控制器，氣動灌裝閥通過第一管路與壓力恒定罐連通，氣動灌裝閥通過第二管路與灌裝容器連通；換向閥分別與氣動灌裝閥和自動控制器電連接，換向閥通過第三管路與氣動灌裝閥連通，換向閥通過第四管路與一個壓縮氣體源連通；時間壓力法定量灌裝系統還包括一個真空泵，真空泵通過第五管路與換向閥連通。

以上三種灌裝方式均有不足之處：柱塞式灌裝無法實現在位清洗(英文簡稱為SIP)；蠕動泵成本較高，且用于多頭灌裝時難度較大；時間壓力法灌裝的特點為灌裝速度快、裝置結構簡單，但是由于微壓控制難度較大，同時灌裝壓力的波動對灌裝量的穩定影響很大，對于小劑量灌裝精度較低，目前時間壓力法灌裝主要用于大劑量灌裝。

發明內容

本發明要解決的技術問題是一種用于時間壓力法灌裝方式中的壓力平恒裝置，使得時間壓力法灌裝的精度更高且同時可實現離線清洗(英文簡稱為SOP)與在位清洗的兼容。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是提供了一種恒壓裝置，包括緩沖罐及與其相連的補壓排壓部件，其特征在于：緩沖罐包括上下布置的下罐體及上罐體，下罐體與上罐體對接后通過卡箍形成罐體，在下罐體與上罐體的對接面上設有密封圈，補液管的一端伸入罐體內，其另一端露于罐體外，噴淋裝置設于上罐體內，噴淋裝置的輸入口露于罐體外，上罐體與補壓排壓部件相連通，下罐體的底部與灌裝管道相連通，在灌裝管道上設有用于獲取灌裝壓力的灌裝壓力傳感器；

補壓排壓部件包括補壓排壓管，補壓排壓管的一端與上罐體相連通，另一端連接過濾器的輸出端，在補壓排壓管上設有用于獲取罐內壓力的罐內壓力傳感器及衛生級手動隔膜閥，過濾器具有兩路輸入，一路連接高頻補壓閥，另一端則連接高頻排壓閥，在正常灌裝過程中，若灌裝壓力低于配方所需壓力值時，高頻補壓閥開啟，潔凈壓縮空氣或者氮氣通過過濾器后進入罐體，使得灌裝壓力上升，若灌裝壓力高于配方所需壓力值時，則高頻排壓閥開啟，罐體內壓力降低。

優選地，所述噴淋裝置選用噴淋球。

優選地，通過所述灌裝壓力傳感器獲得的灌裝壓力與所述罐內壓力傳感器獲得的罐內壓力之間的差值判斷通過所述補液管輸入罐體內的液體的高度。

優選地，在所述下罐體的底部設有用于對所述罐體形成支撐的固定支腿。

優選地，在所述下罐體上設有裝配溫度傳感器的溫度監控口，由溫度傳感器實時檢測所述罐體內的液體的溫度。

所述高頻補壓閥及所述高頻排壓閥均選用高頻高響應閥門。

本實用新型的優點在于：

1.本裝置對于微壓控制的精度高，灌裝壓力變化小；

2.本結構中所有部件均通過快接卡箍固定，連接部分均由密封圈保護，既能防止產生污染和交叉污染，也能實現SOP；

3.本裝置中的灌裝壓力采用緩沖罐底部與灌裝針的連接部分的壓力值，更加真實的反映出灌裝時藥液壓力，防止因液面高度變化對于灌裝壓力的影響；