1.本發明提出了一種膠結超硫酸鹽漬土的道路路基、基層、底基層及其施工方法。其特征在于：對于建筑在含鹽量為5.02～46.9%，主要離子成分及含量為Ca²⁺：0.09～4.26%，Mg²⁺：0.07～1.54%，K⁺和Na⁺：2.35～22.05%，SO₄^2-：1.89～23.05%，Cl^-：0.59～4.72%，HCO₃^-：0.03～0.96%，CO₃^2-：0～0.27%的超硫酸鹽漬土場地的道路；取適量輕燒氧化鎂、硫酸鎂、礦物摻合料、外加劑的混合物作為膠結材料與鹽漬土拌合均勻形成膠結鹽漬土，控制鹽漬土含水量使膠結鹽漬土處于最佳含水量；將膠結鹽漬土作為道路路基、基層或底基層填料，分層鋪平壓實，壓實的膠結鹽漬土干密度與最大干密度的比值符合道路路基、基層或底基層壓實度設計要求。所述的硫酸鹽漬土包括硫酸鹽漬土和亞硫酸鹽漬土；所述的礦物摻合料包括：粉煤灰、硅灰、礦渣、煅燒煤矸石、熱處理硅藻土、石英、滑石；所述的外加劑包括：檸檬酸、檸檬酸鹽、磷酸或磷酸鹽、草酸、硅酸鈉、硫酸鋁、乙酸、鞣酸、蔗糖、丙烯酸乳液。所述的膠結材料的組成及按重量份計算各組分的含量為：輕燒氧化鎂100～600份、硫酸鎂0～200份、檸檬酸0～10份、檸檬酸鹽0～10份、磷酸或磷酸鹽0～5份、草酸0～5份、硅酸鈉0～8份、硫酸鹽0～5份、乙酸0～5份、鞣酸0～8份、蔗糖0～10份、丙烯酸乳液0～8份、粉煤灰0～40份、硅灰0～60份、礦渣0～40份、煅燒煤矸石0～40份、熱處理硅藻土0～40份、石英0～30份、滑石0～30份，其中輕燒氧化鎂、檸檬酸鹽、磷酸鹽、硅酸鈉、硫酸鹽、蔗糖、粉煤灰、硅灰、礦渣、煅燒煤矸石、熱處理硅藻土、石英、滑石為比表面積大于250m²/kg的粉體。

2.根據權利要求1所述的輕燒氧化鎂，其中活性氧化鎂的質量百分比在30%以上；所述硫酸鎂為不同等級的工業硫酸鎂；所述的檸檬酸、檸檬酸鹽、磷酸或磷酸鹽、草酸、硅酸鈉、硫酸鹽、乙酸、鞣酸、蔗糖、丙烯酸乳液均為工業級，其中檸檬酸鹽包括但不限于檸檬酸鈉、檸檬酸銨，磷酸鹽包括但不限于磷酸二氫銨、磷酸二氫鈉，硫酸鹽包括但不限于硫酸鋁、石膏。

3.根據權利要求1所述的膠結鹽漬土，其中膠結材料的摻量為鹽漬土干重量的5-20%。

4.根據權利要求1所述的最佳含水量、最大干密度是指根據《土工試驗方法標準》（GBT50123-1999）中重型擊實試驗所得最佳含水量、最大干密度。

5.根據權利要求1所述的一種膠結超硫酸鹽漬土的道路路基、基層、底基層及其施工方法，具體的施工工藝為：

第一步：進行工程勘探，了解鹽漬土的含鹽量、離子種類及物理性質指標。

第二步：根據道路路基、基層及底基層設計要求的膠結鹽漬土目標強度，以及鹽漬土的含鹽量、離子種類和物理性質指標，確定膠結材料的組成及摻量。

第三步：將膠結材料中輕燒氧化鎂、礦物摻合料及外加劑固體組分按比例充分攪拌，后加入溶有硫酸鎂的水及外加劑液態組分，將其拌和均勻形成膠結材料混合物；取鹽漬土進行粉碎，控制鹽漬土含水量使膠結材料混合物與鹽漬土攪拌均勻形成的膠結鹽漬土處于最佳含水量。

第四步：進行現場碾壓試驗，確定實現壓實度要求時膠結鹽漬土的各層攤鋪厚度、碾壓遍數及碾壓速率。

第五步：將制備好的處于最佳含水量的膠結鹽漬土作為路基、基層或底基層填料，進行現場鋪平碾壓。