(一)技術領域

本發明涉及一種焊接設備，特別是涉及一種門式埋弧焊接機。

(二)背景技術

目前，在對鋼鐵部件進行焊接的時候需要用到焊接機，埋弧焊接機是利用電弧的熱量進行焊接的焊機。目前，在對大型的鋼鐵工件進行加工的時候，普通的焊接機對工件的加工速度較慢，或者沒有能夠對大型工件進行加工的埋弧焊接機。因此，有必要對現有的焊接設備進行改進，使其能夠對大型的鋼鐵工件進行焊接，提高企業生產效率。

(三)發明內容

為了克服現有焊接設備的不足之處，本發明提供了一種門式埋弧焊接機。

本發明的技術方案是這樣實現的。

本方案的一種門式埋弧焊接機，包括支架，所述支架的下部設置有底盤；所述底盤的底部設置有轱轆；所述支架的中部設置有控制箱；所述支架的頂部設置有橫梁；所述橫梁的兩端的上部設置有電箱；所述橫梁上設置有可沿橫梁水平滑動的連接套；所述橫梁通過連接套與升降桿相連接：所述升降桿可沿連接套與地面的垂直方向上下滑動；所述升降桿的底部設置有焊槍；所述升降桿的頂部設置有送焊絲機構；所述焊槍通過輸送軟管與送焊絲機構相連接。

所述控制箱上設置有行程控制器、焊機工作開關和電弧參數調節開關。行程控制器主要控制門式埋弧焊接機整體的移動、連接套在橫梁上的移動和升降桿在連接套上的移動。焊機工作開關主要控制焊機的開啟與關閉。電弧參數調節開關主要控制電箱的功率。

所述橫梁上設置有供連接套滑動的導軌。

所述連接套上設置有供升降桿滑動的導軌。

本發明的有益之處在于：結構新穎，使用簡單，實現對H型鋼鐵和T型鋼鐵工件的自動埋弧焊接，提高生產效率。

(四)附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

其中：1-支架，2-底盤，3-轱轆，4-控制箱，5-橫梁，6-電箱，7-連接套，8-升降桿，9-送焊絲機構，10-焊槍，11-輸送軟管。

(五)具體實施方式

下面結合附圖對本發明的一種實施方式做出簡要說明。

如圖1的一種門式埋弧焊接機，包括支架1，所述支架1的下部設置有底盤2；所述底盤2的底部設置有轱轆3；所述支架1的中部設置有控制箱4；所述支架1的頂部設置有橫梁5；所述橫梁5的兩端的上部設置有電箱6；所述橫梁5上設置有可沿橫梁水平滑動的連接套7；所述橫梁5通過連接套7與升降桿8相連接：所述升降桿8可沿連接套7與地面的垂直方向上下滑動；所述升降桿8的底部設置有焊槍10；所述升降桿8的頂部設置有送焊絲機構9；所述焊槍10通過輸送軟管11與送焊絲機構9相連接；所述控制箱4上設置有行程控制器、焊機工作開關和電弧參數調節開關；所述橫梁5上設置有供連接套7滑動的導軌；所述連接套7上設置有供升降桿8滑動的導軌。

本實例的工作過程：在使用本發明對大型鋼鐵工件進行加工的時候，首先，在控制箱4上對門式埋弧焊接機整體的行進速度和路線進行設定，調節連接套7在橫梁5上的位置和升降桿8在連接套7上的位置，然后，設置電弧參數調節開關調整電箱6的工作效率，由于電箱6主要是給焊槍10供電，所以調整電箱6的工作效率的同時也調整了焊槍10的工作效率。最后，向送焊絲機構9中加入焊絲，焊絲通過輸送軟管11進入到焊槍10中，此時，開啟焊機工作開關，對大型鋼鐵工件進行自動焊接。

以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。