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技術領域

本發明屬于電子五金件表面技術領域，尤其涉及不銹鋼工件的耐腐蝕耐磨復合層的生產技術。

背景技術

不銹鋼由于其優異的物理化學特性具有廣泛應用，但在不銹鋼上進行電鍍獲得更佳的耐磨、耐腐蝕性能的技術部成熟。由于不銹鋼與大多數的金屬電鍍層之間的結合力不良，容易造成層與層之間的起皮、鼓泡現象。

發明內容

發明目的：針對上述現有存在的問題和不足，本發明提供了一種結合力優良的、耐腐蝕耐磨的復合鎳層不銹鋼件。

技術方案：為實現上述發明目的，本發明采用以下技術方案：一種復合鎳層不銹鋼件，所述不銹鋼件的基體為不銹鋼材質，該基體表面依次設有第一預鍍鎳層、光亮鎳、第二預鍍預鍍鎳層和鉻耐磨層。

作為優選，所述第一預鍍鎳層和第二預鍍鎳層的厚度均為0.1～0.5微米。

作為優選，所述鉻耐磨層的厚度為1～5微米。

有益效果：與現有技術相比，本發明具有以下優點：本發明復合鎳層通過二次預鍍鎳從而提高不銹鋼-光亮鎳-鉻耐磨層之間的結合力，有效避免了起皮和鼓泡現象。

附圖說明

圖1為本發明復合鎳層不銹鋼件的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

如圖1所示，不銹鋼基體1經過前處理后，在預鍍鎳鍍液中進行電鍍45s后，第一預鍍鎳層2的厚度約為0.4微米，經過水洗再進入光亮鎳電鍍5min得到4微米左右的光亮鎳鍍層3，經過水洗后再次進入預鍍鎳鍍液中電鍍30s，得到約0.2微米的第二預鍍鎳層4，此時再經過六價鉻鍍液電鍍3min得到1.5微米左右的鉻耐磨層5。由于在不銹鋼-光亮鎳-鉻耐磨層之間均設置預鍍鎳，從而大大提高了他們之間的結合力。

其中，預鍍鎳鍍液為含35～100g/L的氯化鎳和100ml/L的鹽酸的水溶液，操作溫度為25～45℃，電流密度為4～10安培/平方分米。

上面結合附圖所描述的本發明優選具體實施例僅用于說明本發明的實施方式，而不是作為對前述發明目的和所附權利要求內容和范圍的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本發明技術和權利保護范疇。