技術領域

本發明涉及液體靜壓支承用的節流器，尤其是一種用于超精密機床中液體靜壓支承的錐面環形縫隙節流比可調節流器。

背景技術

液體靜壓支承具有摩擦阻力小、使用壽命長、精度高等優點，因而在超精密機床或功能部件中有著廣泛的應用。

節流器是恒壓供油液體靜壓支承系統中不可或缺的元件，它起到自動調節油腔壓力的功能，使得恒壓供油靜壓支承系統具有相應的油膜承載力和油膜剛度。常用的傳統的固定節流器有小孔節流器和毛細管節流器，小孔節流器安裝方便但易堵塞，毛細管節流器尺寸較大，對溫度很敏感，也易堵塞。

西安交通大學趙萬華和陳耀龍等人設計了一種環形縫隙節流器，中國專利（申請）CN201010102089.4，通過節流器本體的后端部與節流器安裝體的后端腔體之間的縫隙即半徑差構成了節流器的工作區，該節流器從一定程度上解決了堵塞問題。該節流器安裝到節流器安裝體之后就固定了節流比的大小，在供油壓力不變的情況下如想改變油腔的壓力只有關閉供油系統，并需重新更換不同尺寸的節流器，而且尺寸的選擇也較為繁瑣，增加了液體靜壓支承調試的難度。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種尺寸形式固定、節流比可大范圍調整的節流器，而且整個靜壓支承系統可使用單一尺寸形式的節流器，并滿足性能優良、結構緊湊、拆裝方便、不易堵塞等特點。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種錐面環形縫隙節流比可調節流器，包括節流器安裝體以及設置在節流器安裝體內的節流器安裝套,和設置在節流器安裝套內的節流器本體,其特點是，所說的節流器安裝體由階梯型的第一前端腔體、第一孔肩和第一后端腔體組成；節流器安裝套由第二前端腔體、光孔、第二孔肩和第二后端腔體組成，第二前端腔體具有內螺紋；節流器本體由前端部和有一定錐度的后端部組成；節流器安裝套的第二前端腔體與節流器安裝體的第一孔肩軸向定位，節流器本體的后端部設置在節流器安裝套的第二后端腔體內，節流器本體的后端部的最大直徑小于節流器安裝套的第二后端腔體的直徑，節流器本體的后端部和節流器安裝套的第二后端腔體之間的錐狀縫隙構成了節流器的工作區，且節流器本體的前端部上開設有與該工作區相連通的通孔。

優選地，本發明的節流器安裝套的第二后端腔體與節流器安裝體的第一后端腔體之間設置有起徑向密封作用的“O”型密封圈。

優選地，節流器本體的前端部外還設置有對節流器本體起軸向定位作用的第二壓頭。

優選地，節流器本體的前端部和節流器安裝套的第二孔肩之間設置有彈簧，可調整第二壓頭來調整節流器本體的后端部在節流器安裝套的第二后端腔體中的位置。

優選地，節流器安裝套的第二前端腔體外還設置有對節流器安裝套起軸向定位作用的第一壓頭。

優選地，節流器本體的前端部中通孔的直徑要小于第二壓頭的內六角的內接圓直徑。

優選地，節流器本體的前端部的通孔內還開設內螺紋。

優選地，節流器安裝體的第一前端腔體的直徑大于第一后端腔體的直徑，節流器安裝套的第二前端腔體的直徑大于第二光孔的直徑，第二光孔的直徑大于第二后端腔體的直徑，組成節流器本體的前端部的直徑大于后端部的最大直徑。

本發明錐面環形縫隙節流比可調節流器利用彈簧調節節流間隙和節流長度，同一尺寸形式的錐面環形縫隙節流比可調節流器即可滿足整個靜壓支承系統的需求，滿足結構緊湊、調節簡單、拆裝方便的要求，解決了現有靜壓支承系統調試過程中需不停更換不同尺寸節流器的問題。

附圖說明

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述：

圖1為本發明結構示意圖。

其中：第一壓頭1，第二壓頭2，“O”型密封圈7，通孔8，

節流器安裝體3，第一前端腔體3-1，第一孔肩3-2，第一后端腔體（3-3），

節流器安裝套4，第二前端腔體4-1、光孔4-2、第二孔肩4-3，第二后端腔體4-4;

節流器本體5，前端部5-1，后端部5-2。

具體實施方式