技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及硅酸鈣用于塑料填料的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及硅酸鈣母粒的制備方法。

背景技術(shù)

硅酸鈣是一種塑料填料，由于具有價格低、無毒、化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，其加入塑料中可以起到降低成本、提高制品耐熱性等作用，因此，硅酸鈣在塑料中有著很好的應(yīng)用。硅酸鈣為無機(jī)粒子，與塑料的相容性較差。硅酸鈣直接加入塑料進(jìn)行改性效果差，在加工過程中會產(chǎn)生大量粉塵和水氣，不利于清潔生產(chǎn)，將硅酸鈣制成母粒可以提高硅酸鈣與塑料的相容性和混合均勻性，改善制品質(zhì)量。目前一般采用直接用樹脂加硅酸鈣進(jìn)行注塑、流延、吹膜等生產(chǎn)時，其硅酸鈣的分散性較差，在制品中的分散不均，使制品質(zhì)量變差等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種硅酸鈣母粒的制備方法，解決目前將硅酸鈣直接用于塑料填料存在的對塑料改性差的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種硅酸鈣母粒的制備方法，所述硅酸鈣母粒的制備原料包含硅酸鈣，包含：對所述硅酸鈣進(jìn)行活化，獲得活性硅酸鈣。

進(jìn)一步地，所述對所述硅酸鈣進(jìn)行活化包含：

將所述硅酸鈣加入到分散液中，在25℃至70℃條件下進(jìn)行攪拌；

向所述分散液中加入偶聯(lián)劑，并進(jìn)行攪拌。

進(jìn)一步地，本制備方法還包含：

步驟一：將所述活性硅酸鈣分別進(jìn)行抽濾、洗滌和烘干；

步驟二：在100-150℃的真空條件下對所述活性硅酸鈣進(jìn)行干燥；

步驟三：將所述活性硅酸鈣與聚合物、聚乙烯蠟、抗氧劑進(jìn)行混合，然后進(jìn)行擠出和造粒。

進(jìn)一步地，所述硅酸鈣母粒的制備原料的配比為：所述硅酸鈣為30-200質(zhì)量份；所述分散液為所述硅酸鈣質(zhì)量的200%-500%；所述偶聯(lián)劑為所述硅酸鈣質(zhì)量的0.1%-30%；所述聚合物為100質(zhì)量份；所述聚乙烯蠟為1-5質(zhì)量份；所述抗氧劑為0.5-3質(zhì)量份。

進(jìn)一步地，所述聚合物包含聚乙烯、聚丙烯或者其共聚物、氯乙烯類聚合物、苯乙烯類聚合物、聚對苯二甲酸乙二醇酯、PBT類芳香族或者脂肪族類聚酯聚合物、酰胺類聚合物。

進(jìn)一步地，所述硅酸鈣的粒徑在800-5000目之間。

進(jìn)一步地，所述聚乙烯蠟的分子量為1000-5000。

進(jìn)一步地，所述偶聯(lián)劑包含硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑或者稀土類偶聯(lián)劑。

進(jìn)一步地，所述分散液包含醇和水的混合物。

進(jìn)一步地，所述醇包含甲醇、乙醇或丙醇。

本發(fā)明提供的硅酸鈣母粒的制備方法，采用偶聯(lián)劑對硅酸鈣進(jìn)行處理，使硅酸鈣具有活性，使硅酸鈣能更好的與塑料基體相容并分散均勻。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

1）將粒徑在800-5000目之間的硅酸鈣100質(zhì)量份加入到乙醇和水配成的分散液200質(zhì)量份中，在25℃下，攪拌半小時。然后，加入硅烷偶聯(lián)劑0.1質(zhì)量份，繼續(xù)攪拌2小時，最后，將改性后的活性硅酸鈣進(jìn)行抽濾、洗滌、烘干、備用。

2）用真空烘箱在100℃條件下對活性硅酸鈣干燥4小時；

3）將干燥好的活性硅酸鈣30質(zhì)量份及聚丙烯100質(zhì)量份、分子量為1000-5000的聚乙烯蠟1質(zhì)量份、抗氧劑0.5質(zhì)量份加入到高速混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合時間為2分鐘，混合均勻后加入到擠出機(jī)中進(jìn)行擠出、造粒制得活性硅酸鈣母粒。

測得該活性硅酸鈣的羥基含量為0.1mmol/g；母粒的熔融指數(shù)（190℃，2.16Kg）為1.62g/10min。

實(shí)施例2

1）將粒徑在800-5000目之間的硅酸鈣100質(zhì)量份加入到甲醇和水配成的分散液300質(zhì)量份中，在30℃下，攪拌半小時。然后，加入鈦酸酯偶聯(lián)劑5質(zhì)量份，繼續(xù)攪拌5小時，最后，將改性后的活性硅酸鈣進(jìn)行抽濾、洗滌、烘干、備用。

2）用真空烘箱在120℃條件下對活性硅酸鈣干燥10小時；

3）將干燥好的活性硅酸鈣100質(zhì)量份及聚氯乙烯100質(zhì)量份、復(fù)合穩(wěn)定劑10質(zhì)量份、ACR2質(zhì)量份、分子量為1000-5000的聚乙烯蠟3質(zhì)量份、硬酯酸鈣1質(zhì)量份、抗氧劑1.5質(zhì)量份加入到高速混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合時間為3分鐘，混合均勻后加入到擠出機(jī)中進(jìn)行擠出、造粒制得活性硅酸鈣母粒。

測得該活性硅酸鈣的羥基含量為2.57mmol/g；母粒的熔融指數(shù)（190℃，2.16Kg）為3.41g/10min。

實(shí)施例3