技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陶瓷釉，特別涉及一種用于搪瓷的耐酸堿鑄鐵銻面釉。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中的搪瓷釉料，如申請公布號為CN102219383A的一種鋼板用的搪瓷釉料，該釉料在鍛燒后雖可賦予搪瓷著瓷制品耐蝕性、耐化學(xué)性、耐候性和裝飾性能，可改良搪瓷的使用壽命，其由B₂O_3?，Li₂?O?，?Na₂O，MgO，?A1₂O₃，SiO₂?，P₂O₅，SO₃?，K₂O，CaO，TiO₂，Cr₂O₃，MnO，F(xiàn)e₂O₃，Co₃O₄，NiO，CuO，ZnO，SrO，ZrO₂，Nb₂O₅，MoO₃，BaO，HfO₂原料制成，但所用原料較多，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種用于搪瓷的鑄鐵銻面釉，其所用原料較少，成本較低，且具有良好的耐酸堿性。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種用于搪瓷的耐酸堿鑄鐵銻面釉，它由以下重量份的原料制成：二氧化硅35-38份，氧化鉀2-5份，氧化鈉11-15份，氧化硼13-18份，氧化鋁2-8份，氧化鈣1-5份，氧化鉛2-8份，三氧化二銻9-15份，氟硅酸鈉9-13份。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，它由以下重量份的原料制成：二氧化硅35-37份，氧化鉀3-4份，氧化鈉12-14份，氧化硼14-16份，氧化鋁3-6份，氧化鈣2-4份，氧化鉛3-6份，三氧化二銻11-13份，氟硅酸鈉10-12份。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，制備方法為，將原料在500-600度溫度下攪拌均勻，再將溫度升高至1300-1400度，至原料開始熔融后將溫度降至1200-1250度至原料完全熔融，再將溫度降至750-800度使熔融物固化后再將溫度升至1280-1350度使固化物再次熔融并保溫10-15分鐘，然后冷卻形成面釉。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明具有良好的耐酸堿性，且釉面光滑度好、釉漿性能好、燒成范圍寬；且還具有良好的抗熱震性能。

具體實施方式

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實施例1：一種用于搪瓷的耐酸堿鑄鐵銻面釉，它由以下重量份的原料制成：二氧化硅35份，氧化鉀2份，氧化鈉11份，氧化硼13份，氧化鋁2份，氧化鈣1份，氧化鉛2份，三氧化二銻9份，氟硅酸鈉9份。

本實施例的制備方法是，將粒徑在30-35目的上述原料在500度溫度下攪拌均勻，再將溫度升高至1300度，至原料開始熔融后將溫度降至1200度至原料完全熔融，再將溫度降至680度使熔融物固化后再將溫度升至1280度使固化物再次熔融并保溫10分鐘，然后冷卻形成面釉。

本實施例的性能如下，軟化點達(dá)到800度，根據(jù)GB/T?7989-2003《搪玻璃釉耐沸騰鹽酸蒸氣腐蝕性能的測定》，其質(zhì)量損失率為2.8g/m²*d；抗熱震性達(dá)到450-18度環(huán)境下熱交換一次不裂。

實施例2：一種用于搪瓷的耐酸堿鑄鐵銻面釉，它由以下重量份的原料制成：二氧化硅38份，氧化鉀5份，氧化鈉15份，氧化硼18份，氧化鋁8份，氧化鈣5份，氧化鉛8份，三氧化二銻15份，氟硅酸鈉13份。

本實施例的制備方法是，將粒徑在32-36目的上述原料在600度溫度下攪拌均勻，再將溫度升高至1400度，至原料開始熔融后將溫度降至1250度至原料完全熔融，再將溫度降至750度使熔融物固化后再將溫度升至1350度使固化物再次熔融并保溫15分鐘，然后冷卻形成面釉。

本實施例的性能如下，軟化點達(dá)到820度，根據(jù)GB/T?7989-2003《搪玻璃釉耐沸騰鹽酸蒸氣腐蝕性能的測定》，其質(zhì)量損失率為2.6g/m²*d；抗熱震性達(dá)到450-25度環(huán)境下熱交換一次不裂。