技術領域

本發明涉及土木工程中的成孔裝置及成孔工藝，特別涉及一種鉆削式快速成孔系統及鉆削式快速成孔工藝。

背景技術

目前，在樁基施工中，常采用的成孔方法為回轉鉆機漿泥護壁成孔，回轉鉆機適用于軟土層。但是，目前的回轉鉆機漿泥護壁成孔方法存在以下缺陷：

1、成孔速度慢，成孔周期長；

2、成孔整個過程采用泥漿護壁，泥漿排放量較大，對環境造成一定的污染。

發明內容

本發明目的在于提供一種鉆削式快速成孔系統，以解決現有技術中的回轉鉆機漿泥護壁成孔方法存在的成孔速度慢，成孔周期長的技術性問題。

本發明的另一目的在于提供上述鉆削式快速成孔系統的成孔工藝，以解決現有技術中的回轉鉆機漿泥護壁成孔方法存在的成孔速度慢，成孔周期長的技術性問題。

本發明目的通過以下技術方案實現：

一種鉆削式快速成孔系統，包括動力裝置、空心鉆桿、鉆頭、真空泵和吸泥泵，所述動力裝置與所述空心鉆桿的后端連接，所述鉆頭連接在所述空心鉆桿的前端，所述空心鉆桿分別與所述真空泵和所述吸泥泵連接。

優選地，所述動力裝置的功率為40-50KW。

優選地，所述空心鉆桿的直徑為20-25cm。

優選地，所述鉆頭包括切削式鉆頭。

優選地，所述空心鉆桿包括若干鉆桿段，所述鉆桿段之間采用螺紋法蘭連接。

優選地，還包括漿渣分離設備，所述漿渣分離設備與所述吸泥泵連接。

優選地，所述漿渣分離設備包括箱體，所述箱體上設有進漿口、出漿口和土渣出口，所述箱體內設有若干傳送帶。

優選地，所述傳送帶的前端低，后端高；所述若干傳送帶從所述箱體的前部依次排列至后部，后一傳送帶的前端設置在前一傳送帶的后端的下方，最后部的傳送帶的后端設置在所述土渣出口處。

優選地，所述傳送帶包括對稱設置的兩根鏈條，所述兩根鏈條通過若干固定件連接，所述固定件上設有帶有通孔的肋板，所述肋板上設有擋板。

優選地，所述傳送帶的前端靠近箱體底部，箱體底部設有圓弧形擋板，所述圓弧形擋板靠近所述傳送帶的前端，所述圓弧形擋板上設有若干通孔。

一種鉆削式快速成孔工藝，包括以下步驟：由動力裝置驅動空心鉆桿轉動，空心鉆桿帶動鉆頭旋轉，同時，將護壁泥漿沿空心鉆桿與孔壁的間隙注入孔中，利用真空泵在空心鉆桿內制造真空，并采用吸泥泵將空心鉆桿內的渣土隨泥漿從鉆桿內部通道吸升，之后排出。

優選地，所述動力裝置的功率為40-50KW。

優選地，所述空心鉆桿的直徑為20-25cm。

優選地，所述鉆頭包括切削式鉆頭。

優選地，還包括以下步驟：將排出的泥漿經漿渣分離設備處理，之后，實現渣土和泥漿分離，泥漿經回漿管重新注入孔中，形成泥漿循環，分離出的渣土收集。

優選地，漿渣分離設備的處理步驟包括：將排出的泥漿送至傳送帶上，傳送帶運動，漿、水在重力作用下下落后通過出漿口回收，未掉落的土渣傳送至傳送帶的末端后通過土渣出口收集。

與現有技術相比，本發明有以下有益效果：

1、本發明的鉆削式快速成孔系統的成孔速度比常規的成孔速度提高2.5～3倍，可縮短成孔周期，特別適合在要求快速施工或周邊環境保護要求高的情況下使用；

2、本發明的漿渣分離設備能使泥漿中的漿水、土渣通過箱體內的傳送帶提升，在重力作用下實現漿泥分離，在漿水回收、重復使用的同時，大大減少了泥漿排放的總量，可降低對環境造成的污染。

附圖說明

圖1為本發明的鉆削式快速成孔系統的原理示意圖；

圖2為本發明的的漿渣分離設備的結構示意圖；

圖3為本發明的的漿渣分離設備的傳送帶的分解示意圖；

圖4為圖2中的c部分結構的放大圖。

具體實施方式

以下結合附圖，詳細說明本發明。

請參閱圖1，本發明的鉆削式快速成孔系統，包括動力裝置2、空心鉆桿5、鉆頭6、真空泵1和吸泥泵3，動力裝置2與空心鉆桿5的后端連接，鉆頭6連接在空心鉆桿5的前端，空心鉆桿5分別與真空泵1和吸泥泵3連接。