技術領域

本發明涉及一種往復鋸，尤其涉及一種往復鋸的往復桿部件。

背景技術

往復鋸通常包括電機、齒輪傳動部件、往復桿部件、設置在齒輪傳動部件與往復桿部件之間的擺桿部件以及由往復桿部件帶動進行往復運動的鋸片。其中，往復桿只需要有沿其軸向的自由度，為了限制其徑向和軸向旋轉自由度，往復鋸通常還在往復桿上設置定位裝置。現有技術中的一種定位裝置包括在往復桿的末端焊接一個塞子、一體成型在塞子的兩側的一對限位件以及安裝在往復鋸上的套管。該套管設有滑槽，上述限位件可沿著該滑槽在套管內進行滑動配合。

然而，上述定位裝置中的塞子采用鑄鋼件，其外形難加工而且需要焊接到往復桿上，因而制造工序比較復雜并且成本較高；另外，該限位件與套管之間的配合面較小，容易被磨損，故而縮短了往復桿部件的使用壽命。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提供了一種制造成本低廉且使用壽命較長的往復鋸的往復桿部件。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得已解決：一種往復鋸的往復桿部件，包括往復桿、設置在往復桿的一端的夾刀裝置以及設置在往復桿的另一端的定位裝置，其特征在于：所述定位裝置包括固定安裝在所述往復桿上的定位銷、可拆卸地安裝在所述定位銷的兩端的一對滑塊、以及固定安裝在所述往復鋸的殼體上的套管，當所述往復桿作往復運動時，所述滑塊沿著所述套管的內壁滑動。

此外，本發明還提出如下附屬技術方案：

所述往復桿設置通孔，所述定位銷與所述通孔相過盈配合。

所述定位銷與所述往復桿相互垂直。

所述滑塊可拆卸的套設在所述定位銷上。

所述滑塊相對于所述定位銷可進行轉動。

所述套管的內壁設有滑槽，所述滑塊可在所述滑槽內滑動。

所述滑塊的形狀大致為矩形，且由粉末冶金制成。

與現有技術相比，本發明的優點在于：本發明所提供的往復桿部件，其中的定位裝置通過固定安裝在所述往復桿上的定位銷、可拆卸地安裝在所述定位銷的兩端的一對滑塊以及固定安裝在所述往復鋸的殼體上的套管，所述滑塊沿著所述套管的內壁滑動，這樣滑塊與套管之間的接觸面積較大，比較耐磨，因此使用壽命長，該些零部件加工制造簡單、成本比較低廉。

附圖說明

圖1是對應于本發明較佳實施例的往復鋸的局部剖視圖。

圖2是圖1中往復鋸的往復桿部件的立體裝配圖。

圖3是圖2中往復桿部件的平面剖視圖。

圖4是沿著圖3中A-A線的剖視圖。

具體實施方式

以下結合較佳實施例及其附圖對本發明技術方案作進一步非限制性的詳細說明。

參照圖1，對應于本發明較佳實施例的往復鋸，其主要用于對木材進行切割，并包括電機20、齒輪傳動部件31、往復桿部件34、設置在齒輪傳動部件31與往復桿部件34之間的擺桿部件38以及由往復桿部件34帶動進行往復運動的鋸片14。

進一步參照圖2至圖4，上述往復桿部件34，包括往復桿13、設置在往復桿的一端的夾刀裝置9以及設置在往復桿的另一端的定位裝置11，其中夾刀裝置9與上述鋸片14相配接。該往復桿部件34通過軸承座17而支撐在機器的殼體內部。往復桿13一體成型有往復桿塞18，上述擺桿部件38的一端插入該往復桿塞18內，為往復桿13提供往復力。

上述定位裝置11包括固定安裝在往復桿上的定位銷7、可拆卸地安裝在定位銷7的兩端的一對滑塊8、以及固定安裝在所述往復鋸的殼體上的套管10，當所述往復桿13作往復運動時，所述滑塊8沿著所述套管10的內壁滑動。具體地，往復桿13在垂直于其軸向B的方向上設置通孔15，所述定位銷7與所述通孔15相過盈配合，并且定位銷7與往復桿13相互垂直。此外，定位銷7的兩端分別突出在通孔15之外，上述該對滑塊8分別可拆卸的套設在所述定位銷7的兩端。所述滑塊8的形狀大致為矩形，且由粉末冶金制成。所述套管10的內壁設有滑槽12，所述滑塊8可在所述滑槽12內滑動。這樣，通過由粉末冶金制成的矩形滑塊8的設置，滑塊8套設在定位銷7上，且滑塊8和定位銷7之間能相對轉動，使得往復鋸在切割的時候有縱向擺動時，滑塊8不會在套管10內憋死，并且滑塊8與套管10之間的接觸面積大，比較耐磨，因此使用壽命較長，且其加工制造成本比較低廉。

需要指出的是，上述較佳實施例僅為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。