技術領域

本發明涉及渣漿泵設備技術領域，特別涉及一種防堵的備用渣漿泵輸送裝置。

背景技術

用臥式渣漿泵輸送礦漿是礦山行業一種常用的、重要的工藝環節，渣漿泵屬于高磨耗設備，需要經常檢修，為了保證生產線連續運行，每個輸送作業一般使用兩臺渣漿泵，互為備用，由同一個泵池喂漿。泵兩旁必須按安全規范留有足夠的空間，導致兩臺渣漿泵間隔較遠。

現有技術中，如圖1所示，泵池5為四邊形或圓形，其中一臺泵（以下簡稱運行泵1）和另一臺泵（以下簡稱備用泵2）平行布置，泵池5內向運行泵1和備用泵2喂漿的出口（以下簡稱泵池出口3）間距與兩泵的泵殼中心間距相同，在1米以上。所述泵殼中心指泵殼中心線與泵軸線的交點。當運行泵1正常使用時，泵池內備用泵2的泵池出口3處逐漸沉積大量礦砂（即管口堆積物4），使用備用泵2前必須清理這些管口堆積物4。如果礦漿中的固體為粗顆?；虼蟊戎匚锪希芸诙逊e物4不易清理，將導致備用泵2不能及時投入，影響生產線的連續運轉。

另外，當漿體中固體顆粒較大或備用泵長時間不啟動時，泵池內備用泵的管口也會堆積大量固體礦粒，難以清除，影響備用泵起動。解決這個問題，對確保生產線的連續運轉、降低工人的勞動強度、實現泵的遠程控制非常重要。

目前，解決泵池內備用泵的泵池出口積砂問題的方案主要有兩種：（1）如圖2所示，在泵池出口3加反沖水管6來防堵，在備用泵2啟動前先用高壓水將管口堆積物4沖開，但如果管口堆積物4堆積時間久或礦砂粒度大，用反沖水不易沖開，且沖開與否只能現場人工判斷，主要缺點是處理時間長、影響生產線的連續性，且不利于泵遠程集中控制。（2）如圖3所示，采用一泵配一池方式來防堵，增加了泵池給礦切換裝置7，徹底避免了池底堆積問題，但泵池占地面積增加一倍，如果場地不足或上游工藝條件不允許則無法實現，在切換至備用泵2時必須放空運轉泵1泵池的礦漿，增加了操作環節，否則將會發生堵管。

因此，研發一種既不增加任何設施，又可實現備用泵快速啟動的輸送裝置顯得十分重要。

發明內容

（一）要解決的技術問題

為解決上述問題，本發明的目的是提供一種防堵的備用渣漿泵輸送裝置，所述裝置既不增加任何設施，又可實現備用泵快速啟動，確保生產線連續生產。

（二）技術方案

為了實現本發明目的，本發明提供一種防堵的備用渣漿泵輸送裝置，所述輸送裝置包括泵池和渣漿泵，所述泵池為多邊形泵池，所述泵池設有多個泵池出口，其中，在所述泵池一個角的兩側分別設置一個泵池出口，每個泵池出口與一個渣漿泵進口相連，泵池出口的軸線為渣漿泵的軸線，位于所述泵池一個角兩側的兩個渣漿泵沿泵池出口軸線方向向外布置且其軸線為非零夾角。

若所述泵池為混凝土泵池，位于所述泵池一個角兩側的兩個泵池出口中心間距小于兩泵泵殼中心距且大于等于泵池出口公稱通徑DN+150mm。

若所述泵池為鋼制泵池，位于所述泵池一個角兩側的兩個泵池出口中心間距小于兩泵泵殼中心距且大于等于泵池出口公稱通徑DN+100mm。

優選地，所述泵池為四邊形泵池或五邊形泵池或六邊形泵池或七邊形泵池。

更優選地，所述泵池為五邊形泵池。

優選地，位于所述泵池一個角兩側的兩個渣漿泵的軸線夾角為30～90°。

進一步優選地，位于所述泵池一個角兩側的兩個渣漿泵的軸線夾角為30～50°。

或者，進一步優選地，位于所述泵池一個角兩側的兩個渣漿泵的軸線夾角為90°。

優選地，在所述泵池一個角的兩側對稱設置泵池出口。

若所述泵池為混凝土泵池，位于所述泵池一個角兩側的兩個泵池出口的中心間距為300～750mm，泵池出口公稱通徑DN為100～500mm。

若所述泵池為鋼制泵池，位于所述泵池一個角兩側的兩個泵池出口的中心間距為220～670mm，泵池出口公稱通徑DN為100～500mm。

其中，位于所述泵池一個角兩側的兩個渣漿泵互為備用泵。

優選地，所述防堵的備用渣漿泵輸送裝置為1用1備（一個運行泵一個備用泵）布置的五邊形泵池。

優選地，所述防堵的備用渣漿泵輸送裝置為2用1備（兩個運行泵一個備用泵）布置的四邊形泵池。

優選地，所述防堵的備用渣漿泵輸送裝置為2用2備（兩個運行泵兩個備用泵）布置的七邊形泵池。

優選地，所述防堵的備用渣漿泵輸送裝置為2用2備（兩個運行泵兩個備用泵）布置的四邊形泵池。