技術領域

本發(fā)明涉及一種地溝與柱的耐堿連接結構，特別是涉及一種適合氧化鋁廠防堿腐蝕的耐堿地溝與柱連接的構造處理。

背景技術

氧化鋁廠生產過程中產生大量含堿液流到或濺到車間地面上，這種堿液會對車間的柱踢腳產生腐蝕。傳統(tǒng)地溝與柱連接的構造處理易使地溝與柱之間產生裂縫，破壞防堿地面密封，使堿液滲漏，進而腐蝕地面，影響生產，破壞環(huán)境。

發(fā)明內容

為解決上述技術問題本發(fā)明提供了一種耐堿、安全的保護構造，目的是解決現有地溝與柱的連接處受堿腐蝕破壞問題，防止地溝及柱腳受堿液滲透結晶破壞，提高使用壽命，保證生產正常運行并保護環(huán)境。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明是這樣實現的：

一種地溝與柱的耐堿連接結構，柱外層設置耐堿混凝土地溝側壁，耐堿混凝土地溝側壁高出地溝頂面，耐堿混凝土地溝側壁與耐堿混凝土地溝底板整體澆筑，在耐堿混凝土地溝側壁中設有鋼筋網，在地溝鋼板內襯上設拉接鋼筋網，在耐堿混凝土地溝側壁與柱接觸面的上端設置第一嵌縫材料層，在柱與耐堿混凝土地溝側壁之間設有耐堿隔離層，在耐堿混凝土地溝底板與砼墊層之間設有耐堿隔離層，柱與地溝下砼墊層之間設置第二嵌縫材料層。

耐堿混凝土地溝側壁高出地溝頂面大于100mm。

鋼筋網及拉接鋼筋網的鋼筋間距為100-200mm。

砼墊層局部加厚，并與溝底墊層成夾角。

耐堿混凝土地溝側壁與耐堿混凝土底板同時澆注。

所述的鋼筋網設在耐堿混凝土地溝側壁與耐堿混凝土地溝底板連接處。

所述的第一嵌縫材料層材料為DY－3耐堿混凝土嵌縫膠泥或聚氯乙稀膠泥等耐堿的彈性材料。

所述的第二嵌縫材料層材料為瀝青板或聚苯板。

耐堿隔離層上設附加隔離層。

所述耐堿隔離層材料為采用Ⅰ級或Ⅱ級耐堿混凝土。

所述的耐堿混凝土地溝側壁寬度為80-300mm。

本發(fā)明的優(yōu)點和效果如下：

本發(fā)明耐堿混凝土側壁與耐堿混凝土底板同時搗制，可以有效阻擋堿液對柱腳的腐蝕。設于耐堿混凝土地溝側壁中的鋼筋網，可以防止地溝側壁與耐堿混凝土底板之間的開裂，有效制止堿液對耐堿混凝土地溝的滲透、腐蝕。位于柱與耐堿混凝土側壁及耐堿混凝土底板與砼墊層之間的耐堿隔離層與附加隔離層進一步加強了耐堿地溝的耐堿效果。由于隔離層材料本身的貼合性強，施工方便的優(yōu)點，可以彌補混凝土施工粗糙等不足，增加了耐堿地面的防堿腐蝕性及使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步詳細說明，但本發(fā)明的保護范圍不受實施例所限。

如圖1所示，一種地溝與柱的耐堿連接結構，柱1外層設置耐堿混凝土地溝側壁2，耐堿混凝土地溝側壁2高出地溝頂面10，耐堿混凝土地溝側壁2與耐堿混凝土地溝底板3整體澆筑，在耐堿混凝土地溝側壁2中設有鋼筋網4，在地溝鋼板內襯11上設拉接鋼筋網12，在耐堿混凝土地溝側壁2與柱1接觸面的上端設置第一嵌縫材料層13，在柱1與耐堿混凝土地溝側壁2之間設有耐堿隔離層5，在耐堿混凝土地溝底板5與砼墊層6之間設有耐堿隔離層5，柱1與地溝下砼墊層6之間設置第二嵌縫材料層9。

耐堿混凝土地溝側壁2高出地溝頂面10的距離H大于100mm。

鋼筋網4及拉接鋼筋網12的鋼筋間距為100-200mm。

砼墊層6局部加厚，并與溝底墊層成夾角。

耐堿混凝土地溝側壁與耐堿混凝土底板同時澆注。

所述的鋼筋網4設在耐堿混凝土地溝側壁與耐堿混凝土地溝底板連接處。

所述的第一嵌縫材料層13材料為DY－3耐堿混凝土嵌縫膠泥或聚氯乙稀膠泥等耐堿的彈性材料。

所述的第二嵌縫材料層9材料為瀝青板或聚苯板。

耐堿隔離層5上設附加隔離層8。

所述耐堿隔離層5材料為采用Ⅰ級或Ⅱ級耐堿混凝土。

所述的耐堿混凝土地溝側壁寬度為80-300mm。