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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于水壓卸荷裝置，具體涉及一種鋼管水壓試驗設(shè)備的高壓卸荷閥。

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背景技術(shù)

在鋼管水壓試驗設(shè)備中，對試驗鋼管做壓力試驗，試驗完成后需要對管中的高壓清零，一般采用人工手動泄壓，工人的勞動強(qiáng)度大。目前市面上出現(xiàn)了少量的高壓卸荷閥，但為了達(dá)到順暢卸荷的目的，通常卸荷閥的流體進(jìn)口橫截面積遠(yuǎn)小于流體出口，致使進(jìn)口流速過大，流體進(jìn)口與流體出口形成很大的壓力差，容易發(fā)生氣蝕現(xiàn)象。

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發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種鋼管水壓試驗設(shè)備的高壓卸荷閥，解決鋼管水壓試驗時需要人工手動泄壓，目前市售的高壓卸荷閥容易發(fā)生氣蝕現(xiàn)象的問題。

本發(fā)明提供的鋼管水壓試驗設(shè)備的高壓卸荷閥，設(shè)置在固定座上方，它包括卡套壓帽、端蓋、閥座、閥體、螺桿、閥桿、油缸，所述閥體一端通過內(nèi)六角螺釘與端蓋固定連接，所述閥座設(shè)置在閥體與端蓋的連接處，并延伸至閥體內(nèi)部，與設(shè)置在閥體內(nèi)的螺桿連接，所述閥桿末端通過接頭與油缸的輸出端連接，閥桿始端為圓錐形，且延伸至閥座內(nèi)，與閥座相互配合，所述端蓋通過卡套壓帽與外接水管連接。

它還包括螺桿套、O型橡膠密封I、O型橡膠密封II、導(dǎo)套，所述螺桿套套裝在閥座與螺桿的連接處，導(dǎo)套通過O型橡膠密封I、O型橡膠密封II套裝在螺桿的后端，閥體套裝在螺桿套、導(dǎo)套外面。

本發(fā)明提供的鋼管水壓試驗設(shè)備的高壓卸荷閥，其有益效果在于，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，采用閥桿與閥座的研磨錐面密封，采用油缸為動力驅(qū)動，工作可靠，結(jié)構(gòu)緊湊；卸荷時利用螺桿中螺旋結(jié)構(gòu)，使水流做延程壓力損失，減小瞬時壓力沖擊，提高各零件的使用壽命。

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附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)注：

1.卡套壓帽；2.端蓋；3.內(nèi)六角螺釘；4.固定座；5.閥座；6.閥體；7.螺桿套；8.螺桿；9.O型橡膠密封I；10.導(dǎo)套；11.O型橡膠密封II；12.閥桿；13.接頭；14.油缸。

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具體實施方式

下面參照附圖，結(jié)合實施例，對本發(fā)明提供的鋼管水壓試驗設(shè)備的高壓卸荷閥，進(jìn)行詳細(xì)的說明。

實施例

參照圖1，本實施例的鋼管水壓試驗設(shè)備的高壓卸荷閥，設(shè)置在固定座4上方，它包括卡套壓帽1、端蓋2、閥座5、閥體6、螺桿8、閥桿12、油缸14，所述閥體6一端通過內(nèi)六角螺釘3與端蓋2固定連接，所述閥座5設(shè)置在閥體6與端蓋2的連接處，并延伸至閥體6內(nèi)部，與設(shè)置在閥體6內(nèi)的螺桿8連接，所述閥桿12末端通過接頭13與油缸14的輸出端連接，閥桿12始端為圓錐形，且延伸至閥座5內(nèi)，與閥座5相互配合，所述端蓋2通過卡套壓帽1與外接水管連接。

它還包括螺桿套7、O型橡膠密封I?9、O型橡膠密封II?11、導(dǎo)套10，所述螺桿套7套裝在閥座5與螺桿8的連接處，導(dǎo)套10通過O型橡膠密封I?9、O型橡膠密封II?11套裝在螺桿8的后端，閥體6套裝在螺桿套7、導(dǎo)套10外面。

閥座5與閥桿12的圓錐面有較高的表面粗糙度，油缸14通過接頭13將軸向力作用于此密封面，對系統(tǒng)壓力進(jìn)行密封。當(dāng)系統(tǒng)壓力卸荷時，外接管由卡套壓帽1連接到端蓋2中，將高壓水通入閥座5中，此時閥桿12由油缸14帶動向右位移，高壓水經(jīng)過螺桿8的螺旋通道，均勻緩沖后排出。螺桿套7起到固定螺桿的作用。