1.一種無機填料全生物降解復合材料，其特征在于：由包含以下重量份的組分制成：

無機填料全生物降解母粒 5-70份，

生物降解聚酯 30-95份。

2.根據權利要求1所述的無機填料全生物降解復合材料，其特征在于：所述的無機填料全生物降解母粒，由包含以下重量份的組分制成：

生物降解聚酯 10-40份，

無機填料 60-90份，

表面處理劑 0.5-2份，

相容劑 0.5-3份，

潤滑劑 0.1-0.6份，

抗氧劑 0.1-0.5份。

3.根據權利要求1或2所述的無機填料全生物降解復合材料，其特征在于：所述的生物降解聚酯為聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、聚丁二酸己二酸丁二醇共聚酯或聚（對苯二甲酸丁二醇-co-己二酸丁二醇）酯中的一種或一種以上。

4.根據權利要求1所述的無機填料全生物降解復合材料，其特征在于：所述的無機填料為碳酸鈣、滑石粉、鈦白粉、蒙脫土或云母中的一種或一種以上，優選粒徑為800-8000目；

或所述的表面處理劑為硅烷偶聯劑或鈦酸酯偶聯劑中的一種或一種以上。

5.根據權利要求4所述的無機填料全生物降解復合材料，其特征在于：所述的硅烷偶聯劑為KH550或KH560；

所述的鈦酸酯偶聯劑為異丙基三異十八酰鈦酸酯或異丙基三（十二烷基苯磺酰基）鈦酸酯。

6.根據權利要求1所述的無機填料全生物降解復合材料，其特征在于：所述的相容劑為ADR-4368或ADR-4370中的一種或一種以上；

或所述的相容劑是甲基丙烯酸縮水甘油酯與丙烯酸樹脂或苯乙烯合成的共聚物。

7.根據權利要求1所述的無機填料全生物降解復合材料，其特征在于：所述的潤滑劑為硬脂酸鈣或白油中的一種或一種以上；

或所述的抗氧劑為四[β-（3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯、β-（3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸十八碳醇酸酯、2-亞甲基雙（4-甲基-6-叔丁基苯酚）或三（2.4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯中的一種或一種以上。

8.一種權利要求1-7中任一所述的無機填料全生物降解母粒的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

（1）將生物降解聚酯、無機填料進行干燥處理；

（2）按權利要求2所述的配比稱取以下重量份的各組分原料：生物降解聚酯10-40份、無機填料60-90份、表面處理劑0.5-2份、相容劑0.5-3份、潤滑劑0.1-0.6份、抗氧劑0.1-0.5份；將上述原料于高混機中混合均勻；

（3）將步驟（2）混合均勻的原料加入到雙螺桿擠出機中熔融共混、熱切得到無機填料全生物降解母粒；

（4）將步驟（3）得到的5-70份無機填料全生物降解母粒與30-95份生物降解聚酯于高混機中常溫混合均勻，然后加入到雙螺桿機中擠出共混造粒，得無機填料全生物降解組合物。

9.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于：所述步驟（1）中生物降解聚酯干燥溫度為60-80℃，干燥時間為6-24h；填料的干燥溫度為100-120℃，干燥時間為5-10h；干燥設備為真空烘箱或鼓風烘箱；

或所述步驟（2）中高混機中混合方式為先將無機填料加入到高混機中，低速攪拌，然后邊攪拌邊噴入表面處理劑，噴入完后再高速攪拌5-10min，然后再加入配方中的其他組分，再高速攪拌5-10min。

10.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于：所述的步驟（3）中，雙螺桿擠出機為同向或異相雙螺桿擠出機，擠出溫度為90-180℃，螺桿轉速100-300rpm，螺桿長徑比L/D為40-50:1；

或所述的步驟（4）中，混合時間為5min，雙螺桿擠出機為同向或異相雙螺桿擠出機，擠出溫度為90-180℃，螺桿轉速100-300rpm，螺桿長徑比L/D為40-50:1。