技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明建筑施工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種變形縫處墻體單側(cè)支模施工方法。

背景技術(shù)

房屋建筑工程中，會(huì)遇到舊有的建筑物和新建建筑物之間挨的太近，或者先澆筑混凝土墻與后澆混凝土墻之間存在變形縫，支模空間狹窄，難以進(jìn)行人工支模，目前現(xiàn)用的對(duì)變形縫處的施工采用以下兩種方式，一，后澆筑混凝土墻外側(cè)利用低標(biāo)準(zhǔn)多層板配以短方木支撐及龍骨作為一次性消耗模板進(jìn)行施工；二，在第一種方式上進(jìn)行改進(jìn)，利用已完成的剪力墻螺桿孔穿入新支模部分的對(duì)緊螺桿進(jìn)行支模。上述的兩種傳統(tǒng)的施工方式，材料和人力消耗嚴(yán)重，另外難以解決漲模、漏模、蜂窩麻面等質(zhì)量通病。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種變形縫處墻體單側(cè)支模施工方法，該支模方法可有效地解決支模空間狹窄，難以人工支設(shè)，質(zhì)量難以保障等問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種變形縫處墻體單側(cè)支模施工方法，包括以下步驟：

步驟一：制作定型模板體系和吊模支架；

步驟二：用傳統(tǒng)支模方法支設(shè)第一層混凝土墻和樓板，并在樓板底下200mm處預(yù)留螺桿孔，在樓板處設(shè)置地錨，然后澆筑混凝土；

步驟三：待第一層墻體和樓板澆筑完畢后，在樓板上方安置吊模支架，并在吊模支架上安置兩個(gè)滑輪；

步驟四：將滑輪與定型模板體系的起吊環(huán)可靠連接，拉動(dòng)滑輪上的牽引繩起吊定型模板，待起吊到一定高度后，在一層墻體的預(yù)留螺桿孔位置穿插鋼筋，然后將定型模板輕輕回落到支撐到鋼筋上；

步驟五：在樓板內(nèi)側(cè)完成內(nèi)外側(cè)墻體模板的支模，支模時(shí)可利用對(duì)緊螺桿進(jìn)行支模，保證可靠連接和可靠拆除，易于控制垂直度；

步驟六：進(jìn)行混凝土澆筑。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，模板做成定型模板體系，墻體澆筑后質(zhì)量好，工人支設(shè)簡(jiǎn)單，人工和材料消耗少。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述步驟一中定型模板體系采用12mm厚多層面板，用50mm×100mm的方鋼管作主龍骨，第一道方鋼管距結(jié)構(gòu)面200mm，往上間距500mm一道，定型模板體系上方設(shè)置兩個(gè)起吊環(huán)；吊模支架利用槽鋼按進(jìn)行焊接制作。通過(guò)本設(shè)置，定型模板和吊模支架結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，工作更加可靠。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述步驟一中的模板為由木模板和方鋼楞條組成的定型模板。通過(guò)本設(shè)置，模板剛度大、平整度好，結(jié)構(gòu)輕巧，可以周轉(zhuǎn)重復(fù)使用。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述步驟三中的吊模支架利用型鋼定型化制作。通過(guò)本設(shè)置，吊模支架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，與樓板地錨等融于一體，保證施工中方便、安全。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述步驟四中通過(guò)電動(dòng)葫蘆拉動(dòng)牽引繩起吊定型模板。通過(guò)本設(shè)置，用機(jī)械進(jìn)行起吊定型模板，原理簡(jiǎn)單，人力消耗少，施工方便。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明將模板做成定型模板體系，墻體澆筑后質(zhì)量好，工人支設(shè)簡(jiǎn)單，人工和材料消耗少；模板、支架、工具等可以周轉(zhuǎn)利用，同時(shí)易于保證墻體的垂直度，消除漲模、漏模、蜂窩麻面等質(zhì)量通病。

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1本發(fā)明實(shí)施例施工狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1，本發(fā)明提供的一種變形縫處墻體單側(cè)支模施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：制作定型模板體系1和吊模支架2，定型模板體系1包括外定型模板和內(nèi)定型模板，所述內(nèi)、外定型模板均采用12mm厚多層面板，用50mm×100mm的方鋼管作主龍骨，第一道方鋼管距結(jié)構(gòu)面200mm，往上間距500mm一道，定型模板體系1上方設(shè)置兩個(gè)起吊環(huán)3；吊模支架2利用槽鋼按進(jìn)行焊接制作。

步驟二：用傳統(tǒng)支模方法支設(shè)第一層混凝土墻4和樓板5，并在樓板5底下200mm處預(yù)留螺桿孔，在樓板5處設(shè)置地錨6，然后澆筑混凝土；

步驟三：待第一層墻體和樓板5澆筑完畢后，在樓板5上方安置吊模支架2，并在吊模支架2上安置兩個(gè)滑輪7；

步驟四：將滑輪7與定型模板體系1的起吊環(huán)3可靠連接，拉動(dòng)滑輪7上的牽引繩起吊外定型模板，待起吊到一定高度后，在一層墻體的預(yù)留螺桿孔位置穿插鋼筋8，然后將外定型模板輕輕回落到支撐到鋼筋8上；

步驟五：在樓板5內(nèi)側(cè)完成內(nèi)外側(cè)墻體模板的支模，支模時(shí)可利用對(duì)緊螺桿進(jìn)行支模，保證可靠連接和可靠拆除，易于控制垂直度；

步驟六：進(jìn)行混凝土澆筑。

本發(fā)明所述步驟一中的模板，即外定型模板和內(nèi)定型模板為由木模板和方鋼楞條組成。通過(guò)本設(shè)置，模板剛度大、平整度好，結(jié)構(gòu)輕巧，可以周轉(zhuǎn)重復(fù)使用。