技術領域

本發明涉及液晶面板制造技術領域，特別涉及一種取向膜印刷裝置。

背景技術

目前，取向膜的涂布采用取向膜轉印裝置完成，具體是將取向液噴射在轉印輥上，通過刮刀將噴射在轉印輥上的取向液刮平，然后通過板眮和取向膜轉印板將取向液涂布在基板的顯示區域上。

不過，采用上述取向膜轉印裝置，因取向膜轉印板是由彈性材料制成的，在轉印過程中，取向膜轉印板壓在基板上時，會有彈性變形，使得取向膜的邊緣精度難以控制，而且取向膜的厚度控制也不準確，從而影響取向膜的涂布質量。

發明內容

本發明的目的在于提供一種取向膜印刷裝置，用于提高取向膜的涂布質量。

為了實現上述目的，本發明提供以下技術方案：

一種取向膜印刷裝置，包括至少一個印刷單元，每一個所述印刷單元包括：

底部具有開口的缸體，且所述缸體頂部具有抽氣口；

與所述抽氣口連通的抽真空裝置；

設置于所述缸體內，用于將取向液從所述開口吸入所述缸體內的活塞；

設置于所述抽氣口處，監測所述缸體內活塞上方真空度的真空度測試儀；

設置于所述缸體內，監測所述活塞到所述缸體頂部距離的測距儀；

以及分別與所述抽真空裝置、真空度測試儀和測距儀信號連接，用于根據所述真空度測試儀和測距儀的測量值控制吸入所述缸體內取向液量的控制裝置。

優選地，所述活塞包括：活塞主體，固定在所述活塞主體上的密封層。

優選地，所述活塞主體與所述密封層卡合固定。

優選地，所述活塞還包括：覆蓋在所述密封層上的保護層。

較佳地，所述保護層為樹脂保護層。

優選地，所述測距儀為激光測距儀。

進一步地，所述印刷單元還包括：設置于所述缸體內且位于所述活塞上方的導風板，所述導風板具有多個通風孔。

優選地，所述印刷單元數量為多個，且所述多個印刷單元呈陣列狀排列形成組合體。

在本發明中，取向膜印刷裝置包括至少一個印刷單元，每個印刷單元包括：具有抽氣口的缸體，與抽氣口連通的抽真空裝置，設置于抽氣口處的真空度測試儀，設置在缸體內的活塞和和監測活塞與缸體頂部距離的測距儀，以及分別與抽真空裝置、真空度測試儀和測距儀信號連接的控制裝置。使用時，通過抽真空裝置調整位于活塞上方的缸體內的真空度來調整活塞上下移動，在活塞向上移動時缸體下部開口可以定量吸入取向液，控制裝置根據測距儀和真空度測試儀的測量值可以控制吸入缸體內的取向液量，從而控制取向膜的厚度。因此，與現有技術相比，采用本發明提供的取向膜印刷裝置，通過缸體的開口設計能夠有效控制取向膜的邊緣精度，同時，通過控制活塞到缸體頂部的距離來定量控制取向液的吸入量，即可準確控制取向膜的膜厚，從而提高取向膜的涂布質量。此外，采用本發明提供的取向膜印刷裝置，不需要較長時間調試即可進行涂布取向膜，提高了涂布取向膜的效率。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的一種取向膜印刷裝置的結構示意圖；

圖2為圖1中A-A方向剖視圖；

圖3為圖2中活塞的結構示意圖；

圖4為本發明實施例提供的另外一種取向膜印刷裝置的結構示意圖。

附圖標記：

1-缸體，2-活塞，3-導風板，4-測距儀，5-真空度測試儀，11-抽氣口，

21-活塞主體，22-密封層，23-保護層，24-卡扣，25-卡槽。

具體實施方式

采用現有的取向膜裝置進行取向膜涂布時，取向膜的邊緣精度和厚度控制不準確，從而影響取向膜的涂布質量。

有鑒于此，本發明提供了一種取向膜印刷裝置，包括至少一個印刷單元，每一個印刷單元包括：底部具有開口的缸體，且缸體頂部具有抽氣口；與抽氣口連通的抽真空裝置；設置于缸體內，用于將取向液從所述開口吸入所述缸體內的活塞；設置于抽氣口處，監測缸體內活塞上方真空度的真空度測試儀；設置于缸體內，監測活塞到缸體頂部距離的測距儀；以及分別與所述抽真空裝置、真空度測試儀和測距儀信號連接，用于根據所述真空度測試儀和測距儀的測量值控制吸入所述缸體內取向液量的控制裝置。在本發明中，通過缸體的開口設計能夠有效控制取向膜的邊緣精度，同時，通過控制活塞到缸體頂部的距離來定量控制取向液的吸入量，即可準確控制取向膜的膜厚，從而提高取向液的涂布質量。

為了使本領域技術人員更好的理解本發明的技術方案，下面結合說明書附圖對本發明實施例進行詳細的描述。