技術領域

本發明涉及銅電解技術領域，具體是一種利用銅電解殘陽極做陰極的銅電解液脫銅方法及其裝置。

背景技術

目前在采用不銹鋼陰極板工藝的銅電解車間，銅電解液凈液工段的脫銅電解槽一般用銅種板系統始極片做陰極，而使用銅始極片做陰極，常常會出現始極片陰極斷耳和鉛陽極耳部燒斷等問題，而且需要增設始極片制作工序，增加吊耳切割機、鉚耳機以及相應的工作場地等，增加了銅電解液脫銅工序的人力、物力及財力。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種利用銅電解殘陽極做陰極的銅電解液脫銅裝置。不需要增設始極片制作工序，由帶極板挑選功能的銅電解殘極洗滌機組挑選出合格的殘陽極，利用銅電解殘陽極取代始極片作為脫銅工序的陰極板，達到脫銅目的，生產成本低，效率高，脫銅效果好。

本發明通過以下技術方案實現上述目的：利用銅電解殘陽極做陰極的銅電解液脫銅的方法，包括如下步驟：行車將銅電解殘陽極從電解車間中的電解槽吊出送往帶極板挑選功能的銅電解殘陽極洗滌機組，帶極板挑選功能的銅電解殘極洗滌機組控制室內操作人員將合格的銅電解殘陽極板挑選出來送往殘極在線開路通道，呈懸掛緊密排列后被輸送出來，用叉車送往脫銅車間，放入脫銅電解槽中，通入直流電對電解液進行脫銅除雜。

一種適用于銅電解殘陽極做陰極的銅電解液脫銅的方法的裝置，包括電解車間、電解槽、銅電解殘陽極、行車、帶極板挑選功能的銅電解殘極洗滌機組、叉車、脫銅車間以及脫銅電解槽，所述電解車間分為兩個系統電解槽，帶極板挑選功能的銅電解殘極洗滌機組位于兩個系統電解槽之間，行車安裝在電解主廠房梁上且橫跨于電解槽與帶極板挑選功能的銅電解殘極洗滌機組之間，叉車位于帶極板挑選功能的銅電解殘極洗滌機組中轉運小車前的在線開路殘極通道里，脫銅車間位于電解車間旁，電解車間與脫銅車間之間設有叉車運行通道，叉車運行通道與上述在線開路殘極通道相連，叉車運行于叉車運行通道往返于電解車間與脫銅車間之間。

工作時，行車將銅電解殘陽極從電解車間中的電解槽吊出送往帶極板挑選功能的銅電解殘陽極洗滌機組的殘極接受站，運行于轉運車軌道上的殘極轉運小車將銅電解殘陽極運送至殘極洗滌室對其進行清洗，清洗干凈的銅電解殘陽極進入殘極過渡裝置，挑選出銅電解殘陽極，然后通過運轉小車輸送出來呈懸掛緊密排列，用叉車送往脫銅車間，放入脫銅電解槽中，通直流電對電解液進行脫銅除雜。

所述脫銅電解槽分成多個系列，每個系列采用八個槽串聯，以兩個脫銅槽為一組，階梯狀排列，每兩個槽位于一個階梯之上，始液從每系列第一槽進口進入，從出口流出的后液進入第二槽的進口，依次進入第三、第四槽直到第八槽，最后從第八槽出口流出，成為終液，另外，第五、六、七槽的進口處補加含銅較高的輔助給液，以控制條件提高雜質脫除率。

所述合格的銅電解殘陽極要求無裂紋、脫落、空洞，掛耳完整，表面無殘留酸度及陽極泥。

本發明的有益效果是：

1、利用殘陽極取代脫銅工序中使用始極片做陰極，無需增設始極片制作工序，無需投資吊耳切割機、鉚耳機以及始極片制作場地，減少了銅電解液脫銅車間人力、物力及財力的投入。

2、利用殘陽極作為脫銅過程的陰極，解決了使用銅始陰片所引起的陰極腐蝕導致陰極斷耳的問題，避免了斷耳后引起電流分配的變化，導致觸點電壓降升高，進而引起鉛陽極耳部燒斷的問題。

3、電解工序和凈液工序銜接緊湊，易實現生產自動化，提高生產效率，減少殘極回爐率。

附圖說明

圖1是本發明所述用銅電解殘陽極做陰極的銅電解液脫銅方法流程圖。

圖1中標記為電解槽1、銅電解殘陽極2、行車3、帶極板挑選功能的銅電解殘極洗滌機組4、叉車5、電解車間6、脫銅車間7、脫銅電解槽8。

圖2是本發明所述帶極板挑選功能的銅電解殘極洗滌機組結構示意圖

圖2中標記為殘極接受站9、轉運車軌道10、殘極轉運小車11、殘極洗滌室12、殘極過渡裝置13、運轉小車14。

具體實施方式

以下通過附圖和實施例對本發明方法做進一步說明。

如圖1和圖2所示，銅電解槽中銅陽極板電解結束后，利用行車3將銅電解殘陽極2從電解車間6中的電解槽1吊出送往帶極板挑選功能的銅電解殘陽極洗滌機組4的殘極接受站9，運行于轉運車軌道10上的殘極轉運小車11將銅電解殘陽極2運送至殘極洗滌室12對其進行清洗，清洗干凈的銅電解殘陽極2進入殘極過渡裝置13，操作人員將銅電解殘陽極2挑選出來，然后通過運轉小車14輸送出來呈懸掛緊密排列送到脫銅槽陰極用在線開路殘極通道，用叉車5送往脫銅車間7，放入脫銅電解槽8中，通直流電對電解液進行脫銅除雜。所述脫銅電解槽8分成多個系列，每個系列采用八個槽串聯，以兩個脫銅槽為一組，階梯狀排列。每兩個槽位于一個階梯之上，始液從每系列第一槽進口進入，從出口流出的后液進入第二槽的進口，依次進入第三、第四槽直到第八槽，最后從第八槽出口流出，成為終液。另外，第五、六、七槽的進口處補加含銅較高的輔助給液，以控制條件提高雜質脫除率。