技術領域

本發明涉及塑膠模具技術領域，特別是涉及一種改良型注塑模具的二次頂出裝置。

背景技術

目前，面對全球經濟不景氣，客戶降低產品價格的呼聲不斷增強，原材料和人力成本不斷增加，在塑膠產品制造生產過程中，追求各環節的完美實現，以實現整個過程的高質與高效。而塑膠模具中舊頂出系統在使用時，安裝需鉗工師傅仔細安裝，甚至在模具保養時都要求鉗工參與安裝，大大增加了工作的難度；注塑生產時，由于機構的經常失效，導致產品粘模，16穴的常變成13穴，12穴甚至更少，產品品質、機器稼動率和生產效率受嚴重影響，生產不正常，返修率高，勞動強度大，材料被浪費等疑難問題。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種改良型注塑模具的二次頂出裝置，降低了生產成本，質量穩定，生產效率高。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種一種改良型注塑模具的二次頂出裝置，包括：第一夾板、第二夾板、頂桿和掛鉤，所述第一夾板兩側分別設置第一擋塊，所述第二夾板的兩側分別設置有第二擋塊，所述掛鉤通過滑動支撐板掛扣在第一擋塊上，所述頂桿同時串接在第一夾板和第二夾板的中間。

在本發明一個較佳實施例中，為考慮到頂桿在推料時因行程過長出現斷針現象，將頂桿分為兩個部分，所述頂桿包括第一頂桿和第二頂桿，所述第一頂桿的直徑小于第二頂桿的直徑，所述第一頂桿和第二頂桿設置在同一軸線上。

在本發明一個較佳實施例中，所述第一擋塊通過螺釘固定在第一夾板的兩側；所述第二擋塊通過螺釘固定在第二夾板的兩側。

本發明的有益效果是：本發明改良型注塑模具的二次頂出裝置采用模具夾板與夾板外的掛鉤與擋塊配合的方式，減少了模具內部頂出結構，不粘模，返修率低，增加模腔內產品數量的分布，產品品質、機器稼動率和生產效率都有所提高。

附圖說明

圖1是本發明改良型注塑模具的二次頂出裝置的閉模結構示意圖；

圖2是本發明改良型注塑模具的二次頂出裝置的第一次頂料結構示意圖；

圖3是本發明改良型注塑模具的二次頂出裝置的第二次頂料結構示意圖。

附圖中各部件的標記如下：1、第一夾板；2、第二夾板；3、頂桿；4、掛鉤；10、第一擋塊；20、第二擋塊；30、第一頂桿；31、第二頂桿。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1、圖2和圖3，本發明實施例包括：一種改良型注塑模具的二次頂出裝置，包括：第一夾板1、第二夾板2、頂桿3和掛鉤4，第一夾板1兩側分別設置第一擋塊10，第二夾板2的兩側分別設置有第二擋塊20，掛鉤4通過滑動支撐板5掛扣在第一擋塊10上，頂桿3同時串接在第一夾板1和第二夾板2的中間。

進一步說，所述頂桿3包括第一頂桿30和第二頂桿31，第一頂桿30的直徑大于第二頂桿31的直徑，第一頂桿30和第二頂桿31設置在同一軸線上；第一擋塊10通過螺釘固定在第一夾板1的兩側；第二擋塊20通過螺釘固定在第二夾板2的兩側。

本發明改良型注塑模具的二次頂出裝置的工作過程是：在閉模狀態下，掛鉤4緊扣在第一擋塊10上，在注塑完成后，掛鉤4脫離第一擋塊10，推動第一夾板1帶動第一頂桿30向前移動，第一頂桿30又推動第二頂桿31向前移動，這時產品只從模具腔體內脫離出一部分，第一夾板1停止運動，再次單獨推動第二夾板31向前移動，這時第一夾板1和第二夾板2之間有了一定的間隙，第一頂桿30也停止移動，只有第二頂桿31再次推動模具腔體內的產品5，并將產品5脫離模腔，完成脫料。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。