技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種脫色除雜工藝，具體地說，涉及一種濃縮磷脂脫除顏色和雜質(zhì)的方法。

背景技術(shù)

濃縮磷脂是指油腳(也稱為油泥)經(jīng)過干燥脫水得到的產(chǎn)品。油腳是油脂精煉后分出的殘?jiān)椭珶掃^程中每一步驟產(chǎn)生的廢棄物都稱為油腳，常見的油腳有大豆油腳、花生油腳、菜籽油腳、葵花籽油腳和芝麻油腳等。濃縮磷脂是一種營養(yǎng)價值很高的物質(zhì)，但是由于磷脂的顏色深，又含少量泥沙、粕末等雜質(zhì)，因此影響了人們對它的食用。

現(xiàn)有技術(shù)中，濃縮磷脂的脫色采用的是雙氧水等強(qiáng)氧化劑脫色，除雜則是采用丙酮萃取法，缺陷是：濃縮磷脂的脫色和除雜是分先后次序來完成的，一般是先脫色后除雜，不僅操作繁瑣、設(shè)備裝置投資很大，而且，由于丙酮易揮發(fā)和易燃易爆，所以，原生產(chǎn)工藝存有極大的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種能同時對濃縮磷脂脫除顏色和雜質(zhì)的方法，以解決上述的技術(shù)問題。

為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種濃縮磷脂脫除顏色和雜質(zhì)的方法，其特征在于：先將濃縮磷脂盛放在容器中，再向盛有濃縮磷脂的容器中加入助濾劑和脫色劑；在50℃-130℃的溫度條件下，在負(fù)壓0.09MPa-負(fù)壓0.05MPa的真空狀態(tài)下，攪拌40分鐘；攪拌完成后加壓過濾；所述助濾劑為膨化大豆粕、珍珠巖、硅藻土和硅膠中的一種或幾種，其用量為濃縮磷脂總量的1％-15％；所述脫色劑為活性炭，其用量為濃縮磷脂總量的1％-15％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明是采用物理方法，在特定的溫度和真空環(huán)境下對濃縮磷脂同時進(jìn)行脫色和除雜，設(shè)備投資少，生產(chǎn)上操作安全、方便，而且，不會影響濃縮磷脂的品質(zhì)和性質(zhì)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

本發(fā)明所述濃縮磷脂脫除顏色和雜質(zhì)的方法：先將濃縮磷脂盛放在密閉容器中，再向盛有濃縮磷脂的容器中加入助濾劑和脫色劑，所述的容器為濃縮磷脂脫色鍋；在50℃-130℃的溫度條件下，在負(fù)壓0.09MPa-負(fù)壓0.05MPa的真空狀態(tài)下，攪拌40分鐘；攪拌完成后采用過濾機(jī)進(jìn)行加壓過濾即可。采用上述的方法制得的濃縮磷脂各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)LS/T3219-1994，并達(dá)到一級濃縮磷脂的質(zhì)量指標(biāo)。

工作溫度控制在50℃-130℃的原因是：常溫下，濃縮磷脂的粘度很高，升高溫度可大大降低濃縮磷脂的粘度，從而使?jié)饪s磷脂脫色、除雜的工藝得以順利進(jìn)行。

所述助濾劑為膨化大豆粕、珍珠巖、硅藻土和硅膠中的一種或幾種，其用量為濃縮磷脂總量的1％-15％。

所述脫色劑為活性炭，其用量為濃縮磷脂總量的1％-15％。

操作完畢，為了清理過濾機(jī)和管道中附著的濃縮磷脂，再用0.4MPa-0.66MPa的壓縮空氣將其吹凈。