[技術領域]

本發明涉及鋰離子電池隔膜，尤其涉及一種鋰離子電池隔膜的生產方法。?

[背景技術]

拉伸成孔工藝的機理為當聚合物處于半結晶狀態,內部存在結晶區和非結晶區時,結晶區和非結晶區的力學性質是不同的。當聚合物受到拉伸力時,非結晶區受到過度拉伸而局部斷裂形成微孔,而結晶區則作為微孔區的骨架得以保留。?

王麗華等（聚苯硫醚中空纖維微濾膜的研究，紡織學報，25（1），25-27）研究了拉伸工藝對PPS中空纖維的成孔性能影響，這樣的中空纖維膜可以作為過濾膜使用，但不能做鋰離子電池的隔膜。?

申請號為03126299.6的中國發明專利申請提供了一種新型鋰離子電池隔膜及其生產方法，該微孔膜可以用于鋰離子電池隔膜。不過由于使用的材料為聚烯烴，因此破膜溫度非常低，低于?160℃。聚烯烴材料做的隔膜熱收縮率很高，經過拉伸后，熱收縮率會更高，在120℃恒溫1小時，聚烯烴隔膜在拉伸方向的熱收縮率超過3%，熱收縮率太高，對鋰離子電池的安全性不利，容易引起短路。?

[發明內容]

本發明要解決的技術問題是提供一種厚度薄、破膜溫度高、熱收縮率低的鋰離子電池隔膜的生產方法。?

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是，一種鋰離子電池隔膜的生產方法，包括以下步驟：?

101)聚苯硫醚經熔融擠出，擠出模頭的狹縫寬度為5-500微米，擠出的聚苯?硫醚經冷卻輥形成流延膜；??

102)聚苯硫醚流延膜進行拉伸后再進行熱定型。?

以上所述的鋰離子電池隔膜的生產方法，在步驟101中，擠出溫度為260--400℃，冷卻輥表面溫度為20-100℃。?

以上所述的鋰離子電池隔膜的生產方法，在步驟102中，將流延膜在50-280℃范圍內進行拉伸，進行單向時，拉伸的拉伸比小于10；進行雙向拉伸時，橫向拉伸的拉伸比小于8，縱向拉伸的拉伸比小于10。?

以上所述的鋰離子電池隔膜的生產方法，熱定型溫度為200-280℃，定型時間0.1-30分鐘。?

以上所述的鋰離子電池隔膜的生產方法，在步驟102之前，將流延膜在50-280℃范圍內恒溫，恒溫時間1-30分鐘。?

本發明將聚苯硫醚擠出，在預設溫度下拉伸，控制拉伸比達到調節微孔平均孔徑的效果；本發明降低了可生產的鋰離子電池隔膜的厚度，有效的節約了資源，提高了鋰離子電池隔膜的破膜溫度，改善了鋰離子電池隔膜的安全性。?

[具體實施方式]

下面通過實施例對本發明作進一步詳細的說明。?

本發明超薄聚苯硫醚隔膜的生產方法是：?

（1）聚苯硫醚經過熔融擠出，擠出溫度為260-400℃，擠出模頭的狹縫寬度為5-500微米。?

（2）擠出后經過冷卻輥，冷卻輥表面溫度控制為20-100℃，形成流延膜。?

（3）將流延膜在50-280℃范圍內恒溫，恒溫時間為1分鐘-30分鐘。?

（4）將恒溫后的聚苯硫醚薄膜拉伸，如果是單向拉伸，拉伸比小于10；如果是雙向拉伸，橫向拉伸的拉伸比小于8，縱向拉伸的拉伸比小于10，最小拉?伸比不小于1.5。?

（5）熱定型溫度為200℃到280℃，定型時間0.1-30分鐘。?

得到的聚苯硫醚微孔膜孔徑為50-500納米可控，厚度為0.5-50微米，熱收縮率（120℃恒溫1小時）小于1%，破膜溫度為280℃。?

實施例1、?

（1）聚苯硫醚粒子經過薄膜雙向拉伸機的擠出模頭熔融擠出，擠出溫度為300℃，擠出模頭的狹縫寬度為20微米。?

（2）擠出后經過冷卻輥，冷卻輥表面溫度控制為20℃，形成流延膜。?

（3）將流延膜在80℃恒溫，恒溫時間為5分鐘。?

（4）將恒溫后的聚苯硫醚薄膜送入縱橫雙向拉伸機進行拉伸，橫向拉伸的拉伸比為5，縱向拉伸的拉伸比為8。?

（5）將拉伸后的聚苯硫醚收卷后在恒溫箱中進行熱定型，熱定型溫度為230℃，定型時間5分鐘，得到鋰離子電池微孔隔膜。?

經檢測，得到的聚苯硫醚微孔膜平均孔徑為80納米，厚度為0.5微米，熱收縮率（120℃恒溫1小時）0.08%，破膜溫度為280℃。?

實施例2、?

（1）聚苯硫醚粒子經過薄膜雙向拉伸機的擠出模頭熔融擠出，擠出溫度為380℃，擠出模頭的狹縫寬度為100微米。?

（2）擠出后經過冷卻輥，冷卻輥表面溫度控制為80℃，形成流延膜。?