技術領域

本發明屬于稀有金屬材料制備技術領域，具體涉及一種高溶性氧化鉬的生產方法。

背景技術

鉬酸銨是鉬化工材料的重要產品之一，一般以氧化鉬為原料，采用氨浸法制備得到。其中，氧化鉬的可溶性（即氧化鉬中以三氧化鉬形式存在的鉬量占氧化鉬總鉬量的百分比例）越高，鉬酸銨的生產過程中所產生的氨浸渣（即難以回收的不溶性含鉬廢料）越少。與傳統方法生產的工業氧化鉬比較，高溶性氧化鉬中幾乎不含或少含MoO₂等低價鉬氧化物，其它雜質也相當低，從而使得氧化鉬呈“純MoO₃狀態”，在氨水中的溶解度達到99%以上。因此，高溶性氧化鉬的生產工藝成為國內外鉬化工領域技術人員研究的熱點和難點。

傳統的高溶性氧化鉬焙燒技術一般采用反射爐對鉬精礦進行焙燒。反射爐為一種室式火焰爐，爐內傳熱方式不僅是靠火焰的反射，而且更主要的是借助爐頂、爐壁以及熾熱氣體的輻射傳熱。采用反射爐焙燒鉬精礦時的加料、出料以及爐料攪拌等工藝都是人工操作，加料量按照爐床溫度面積和床能力來確定。焙燒熱量由煤、重油或煤氣燃燒供給，并結合爐門的開關來控制焙燒溫度。焙燒溫度對物料可溶性影響較大，為生產出合格產品必須嚴格控制爐溫。另外，反射爐焙燒工藝的熱利用低，燃料消耗高，單位爐床面積生產率低。不合格產品僅能夠重新加入爐內焙燒，不僅對其焙燒反應熱能造成影響，還會對產能造成損失。同時由于重新焙燒，產品成本進一步上升，更是大大的影響到企業的經濟效益。

也可將鉬精礦經過預處理之后投入多膛爐中焙燒，焙燒產物經過冷卻器冷卻后破碎篩分，然后將篩下物重新經過破碎篩分，得到產品氧化鉬。但是這種方法不能有效地分離不合格品，所造成的后果是產品不能有效地將合格品和不合格品分離，會導致產品氧化鉬中二氧化鉬含量升高，產品氧化鉬中以三氧化鉬形式存在的鉬的質量百分含量僅為氧化鉬總鉬量的98%以下，同時不合格品需要通過加料端重新回爐，對成本、產量及質量都造成了極大的影響。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足，提供一種高溶性氧化鉬的生產方法。該方法首先選取鉬質量含量不小于57%的優質鉬精礦并進行干燥和細碎處理，然后使用多膛爐設備對鉬精礦進行焙燒，通過優化焙燒工藝，提高了設備產能，淘汰了反射爐工藝，完全解決了反射爐焙燒工藝所造成的環境污染問題；另外，該方法將焙燒后的粗制高溶性氧化鉬進行篩分，將篩分后的篩上物顆粒實行返料循環工藝，解決了傳統工藝由于物料結塊所導致的二氧化鉬含量高、可溶性低等問題，從而有效保證了產品質量。該方法工藝簡單，自動化程度高，生產成本低，生產效率高，污染程度低，產品質量高，所制氧化鉬中以三氧化鉬形式存在的鉬的質量百分含量占氧化鉬總鉬量的99%以上，在鉬焙燒行業屬于領先技術，具有廣泛的推廣價值。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種高溶性氧化鉬的生產方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、將鉬精礦干燥后置于細碎機中進行細碎處理；所述鉬精礦中鉬的質量百分含量不小于57%；

步驟二、將步驟一中經細碎處理后的鉬精礦加入多膛爐中焙燒，得到粗制高溶性氧化鉬；所述多膛爐為12層多膛爐，焙燒過程中各層爐膛的焙燒溫度均隨爐膛層數的增加而降低，其中第1層爐膛的焙燒溫度為750℃～800℃，第12層爐膛的焙燒溫度為600℃～650℃；所述焙燒的時間為8h～12h；

步驟三、利用冷卻機將步驟二中所述粗制高溶性氧化鉬冷卻至20℃室溫；

步驟四、利用孔徑為4mm～6mm的篩網將步驟三中冷卻后的粗制高溶性氧化鉬進行篩分，篩分后的篩上物置于破碎機中破碎后返回步驟二，篩分后的篩下物即為高溶性氧化鉬；所述高溶性氧化鉬是指氧化鉬中以三氧化鉬形式存在的鉬的質量百分含量占氧化鉬總鉬量的99%以上。

上述的一種高溶性氧化鉬的生產方法，其特征在于，步驟一中所述鉬精礦中鉛的質量百分含量不大于0.09%。

上述的一種高溶性氧化鉬的生產方法，其特征在于，步驟一中經干燥后鉬精礦中水的質量百分含量不大于5%。

上述的一種高溶性氧化鉬的生產方法，其特征在于，步驟一中經細碎處理后鉬精礦的平均粒度不大于0.1mm。

上述的一種高溶性氧化鉬的生產方法，其特征在于，步驟二中所述鉬精礦加入多膛爐中的加料量為1.8×10³kg/h～2.2×10³kg/h。