1.一種鎳锍底吹吹煉工藝，其特征在于，包括以下步驟：

將低鎳锍和熔劑加入到鎳锍底吹吹煉爐內；

利用底吹噴槍從所述鎳锍底吹吹煉爐的底部向所述鎳锍底吹吹煉爐內的熔體內連續吹入含氧氣體；

當所述鎳锍底吹吹煉爐內的鎳锍含鐵量達到第一預定值時，排出吹煉渣；

利用底吹噴槍從所述鎳锍底吹吹煉爐的底部繼續向所述鎳锍底吹吹煉爐內的熔體內連續吹入含氧氣體且不再加入低鎳锍；和

當所述鎳锍底吹吹煉爐內的鎳锍含鐵量達到第二預定值時，從所述鎳锍底吹吹煉爐內排出高鎳锍，其中，所述第一預定值選擇范圍是所述鎳锍含鐵量的質量百分數達到8-16％，所述第二預定值選擇范圍是所述鎳锍含鐵量的質量百分數達到1-5％。

2.根據權利要求1所述的鎳锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述含氧氣體被連續吹入到所述熔體的鎳锍層內。

3.根據權利要求1所述的鎳锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述第一預定值選擇范圍是所述鎳锍含鐵量的質量百分數達到10-14％。

4.根據權利要求1所述的鎳锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述第二預定值選擇范圍是所述鎳锍含鐵量的質量百分數達到2-4％。

5.根據權利要求1所述的鎳锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述低鎳锍為固態低鎳锍或熔融的液態低鎳锍。

6.根據權利要求1所述的鎳锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述底吹噴槍設在所述鎳锍底吹吹煉爐的爐體的水平中心線以下。

7.根據權利要求6所述的鎳锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述底吹噴槍與豎直向上的方向之間的夾角α在-120度至+120度的范圍內。

8.根據權利要求7所述的鎳锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述底吹噴槍與豎直向上的方向之間的夾角α在-60度至+60度的范圍內。

9.根據權利要求8所述的鎳锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述底吹噴槍與豎直向上的方向之間的夾角α在-30度至+30度的范圍內。

10.根據權利要求1所述的鎳锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述底吹噴槍與正交于所述鎳锍底吹吹煉爐的軸向的方向之間的夾角β在-30度至+30度的范圍內。

11.根據權利要求10所述的鎳锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述夾角β為0度。

12.根據權利要求1所述的鎳锍底吹吹煉工藝，其特征在于，還包括向所述鎳锍底吹吹煉爐內加入冷料。

13.根據權利要求1所述的鎳锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述熔劑為石英石、石英石與石灰的混合物和石英石與石灰石的混合物中的至少一種。

14.根據權利要求1所述的鎳锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述吹煉渣通過溢流方式連續排放。

15.根據權利要求1所述的鎳锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述高鎳锍通過虹吸方式連續排放。

16.根據權利要求1所述的鎳锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述鎳锍底吹吹煉爐內的吹煉溫度為1150-1330攝氏度。

17.根據權利要求16所述的鎳锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述吹煉溫度為1200-1280攝氏度。

18.根據權利要求1所述的鎳锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述含氧氣體的爐前壓力為0.2-0.8MPa。

19.根據權利要求18所述的鎳锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述含氧氣體的爐前壓力為0.4-0.6MPa。

20.根據權利要求1所述的鎳锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述含氧氣體的氧氣濃度為20-99.6％。

21.根據權利要求20所述的鎳锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述含氧氣體的氧氣濃度為30-75％。

22.根據權利要求1所述的鎳锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述底吹噴槍還向所述鎳锍底吹吹煉爐內的熔體內噴入氮氣。