技術領域

本發明涉及輪轂制造設備領域，具體涉及一種用于將輪轂的輪輞毛坯兩端切割齊整的機器，以及該機器的控制系統。

背景技術

輪轂是車輛用于連接輪胎與軸的部件，復合式輪轂是一種制造成本接近于整體鑄造輪轂的制造成本，而性能可以達到整體鍛造輪轂性能的一種輪轂。復合式輪轂的輪輞由金屬板制作成管形輪輞毛坯，輪輞毛坯經切割以保證兩端齊整且軸向長度為所需的尺寸，然后經旋壓、折邊而成。目前并沒有專門用于將輪輞毛坯兩端切割齊整且軸向長度為所需尺寸的設備。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種輪輞端切機，可以解決目前沒有專門用于將輪輞毛坯兩端切割齊整且軸向長度為所需尺寸的設備的問題。

本發明通過以下技術方案實現：

輪輞端切機，包括徑向固定裝置、旋轉動力裝置、軸向限位裝置、切割裝置和主控裝置，所述旋轉動力裝置的轉軸穿過軸向限位裝置后與徑向固定裝置連接，所述切割裝置位于徑向固定裝置的一側，所述切割裝置的刀具朝向徑向固定裝置；所述徑向固定裝置、旋轉動力裝置、軸向限位裝置、切割裝置分別與主控裝置電連接。

??本發明的進一步改進方案是，徑向固定裝置為液壓或氣壓三爪卡盤，所述三爪卡盤的卡盤體與旋轉動力裝置的轉軸同心固定連接，所述三爪卡盤的卡爪端部連接有尺寸調節塊。

??本發明的進一步改進方案是，旋轉動力裝置為伺服減速機。

??本發明的進一步改進方案是，軸向限位裝置包括限位架和A伸縮裝置，所述旋轉動力裝置的轉軸穿過限位架與徑向固定裝置連接，所述限位架固定連接于A伸縮裝置的伸縮桿，所述A伸縮裝置的伸縮桿垂直于限位架所在平面，所述限位架設有沿徑向向外延伸出邊部的限位桿。

??本發明的進一步改進方案是，A伸縮裝置為液壓油缸或者氣缸。

??本發明的進一步改進方案是，切割裝置包括雙刀切割機和B伸縮裝置，所述雙刀切割機的機身固定于B伸縮裝置的伸縮桿端部，所述伸縮桿與雙刀切割機的刀具轉軸垂直，刀具設置于伸縮桿兩側。

??本發明的進一步改進方案是，B伸縮裝置為液壓油缸或者氣缸。

??本發明的進一步改進方案是，主控裝置為PLC可編程控制器。

上述輪輞端切機的控制系統，還包括反饋裝置，所述反饋裝置包括壓力傳感器和位置傳感器，所述壓力傳感器分別連接于三爪卡盤、A伸縮裝置、B伸縮裝置的油路，所述位置傳感器分別連接于A伸縮裝置和B伸縮裝置的伸縮桿復位點，所述壓力傳感器和位置傳感器的輸出端連接于主控裝置的輸入端，所述主控裝置的輸出端分別與徑向固定裝置、旋轉動力裝置、軸向限位裝置、切割裝置的電源端連接。

本發明的優點在于：

一、操作人員將輪輞毛坯定位、固定，主控裝置控制旋轉動力裝置以及切割裝置，自動將輪輞毛坯切割成所需的尺寸，勞動強度低，生產效率高；

二、通過調節三爪卡盤卡爪端部的尺寸調節塊厚度，以及雙刀切割機刀具之間的間距，可以適用于不同尺寸要求的輪輞毛坯處理；

三、操作人員直接參與的工作量少，安全性高。

附圖說明

圖1為本發明的輪輞端切機俯視結構示意圖。

圖2為圖1的A方向視圖。

圖3為本發明的輪輞端切機控制系統結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的輪輞端切機，包括徑向固定裝置1、旋轉動力裝置2、軸向限位裝置3、切割裝置4和控制裝置。所述徑向固定裝置1為液壓三爪卡盤，所述液壓三爪卡盤的卡爪端部連接有尺寸調節塊11；所述旋轉動力裝置2為減速機；所述軸向限位裝置3包括限位架5和A伸縮裝置6，所述A伸縮裝置6為液壓油缸，所述限位架5固定連接于液壓油缸的伸縮桿，所述液壓油缸的伸縮桿垂直于限位架5所在平面，所述限位架5設有沿徑向向外延伸出邊部的限位桿9；所述切割裝置4包括雙刀切割機7和B伸縮裝置8，所述B伸縮裝置8為液壓油缸，所述雙刀切割機7的機身固定于液壓油缸的伸縮桿端部，所述伸縮桿與雙刀切割機7的刀具所在平面平行；所述控制裝置為PLC可編程控制器。

所述減速機的轉軸穿過軸向限位裝置3的限位架5后與液壓三爪卡盤的卡盤體10同心固定連接，所述切割裝置4位于液壓三爪卡盤的一側，所述切割裝置4的雙刀切割機7刀具朝向液壓三爪卡盤；所述液壓三爪卡盤、減速機、軸向限位裝置3的液壓油缸、切割裝置4的雙刀切割機7和液壓油缸的分別與PLC可編程控制器的輸出端電連接。