技術領域

本發明涉及一種橡膠組成物及其應用，且特別是涉及橡膠組成物及應用該組成物的橡膠層制造方法。

背景技術

現今對于薄化橡膠制品的應用越來越廣泛，比如做為耐燃防護衣、工業雨衣、醫療床罩的主要材質。但在充氣筏制品上仍使用厚度較厚且重量較重的橡膠皮料，因此，制成成品后的重量會造成搭載船的負荷。在現有的橡膠工業中，由于橡膠無法在過高的溫度下加工，要將橡膠壓薄至0.1厘米，在技術上已具有一定的難度。并且，用作充氣筏制品的橡膠皮料對于氣密性、黏著性、機械強度、耐油、耐水、抗紫外線以及耐寒等性質要求甚高，以適用于惡劣的環境。

另外，在加工充氣筏的橡膠皮料時，其中一道工序是將黏著劑涂布于橡膠皮料的兩個相對的表面，再將橡膠皮料卷起，使涂布黏著劑的兩個相對的表面相互黏著貼合，并要求黏合時的強度至少75N/5cm以上。日后對充氣筏以高壓充氣時，才能盡量避免充氣筏接縫氣爆的危險。因此，如何開發重量輕，同時又符合上述需求的薄化橡膠皮料，以應用于充氣型產品，或進一步應用于其他領域，為當今業界所欲追求的目標。

發明內容

有鑒于上述目的，本發明實施例提供一種橡膠組成物，包括：40至60重量份（parts by weight）的天然膠；20至40重量份的氯丁橡膠；20至40重量份的乙丙烯橡膠；100至200重量份的無機填充劑；5至20重量份的有機填充劑；及2至5重量份的硫化劑。

本發明實施例的另一目的在于提供一種橡膠層的制造方法，包括：提供上述的橡膠組成物；混煉橡膠組成物，并在約50至95℃的溫度下將橡膠組成物充分混合；在60至95℃溫度下，將橡膠組成物壓延至大約0.07至0.1厘米形成一橡膠層。

本發明實施例的又一目的在于提供一種雙面橡膠復合層的制造方法，包括：提供一基布，基布具有相對的上表面與下表面；將基布含浸于一黏著劑中；分別涂布一第一黏著層及一第二黏著層于上表面及下表面；提供上述的橡膠組成物；混煉橡膠組成物，并在50至95℃溫度下將橡膠組成物充分混合；施以一壓延工藝，將橡膠組成物在60至95℃的溫度下，壓延至0.07至0.1厘米，形成一第一橡膠層，并將第一橡膠層貼合于第一黏著層上；重復壓延工藝，將橡膠組成物壓延形成一第二橡膠層，并將第二橡膠層貼合于第二黏著層上；及進行一硫化處理，使第一橡膠層及該第二橡膠層固化。

為了可應用于充氣筏的主要材料，上述形成第一橡膠層及第二橡膠層分別貼合于第一黏著層及第二黏著層上的步驟之后，還包括披覆一織物于第一橡膠層及第二橡膠層上，以使第一橡膠層及第二橡膠層表面產生壓紋。

本發明所提供的雙面橡膠復合層每平方米的重量只有400g，相較于已知的充氣筏橡膠皮料來說，重量更輕，厚度更薄，且仍具有高氣密性及高黏著性。除了應用于制作充氣筏之外，也可進一步應用于其他領域。

為使能更進一步了解本發明的特征及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，但是此等說明與所附圖式僅是用來說明本發明，而非對本發明的權利要求范圍作任何的限制。

附圖說明

圖1是本發明一實施例制作橡膠層的流程圖。

圖2是本發明一實施例制作雙面橡膠復合層的流程圖。

【符號說明】

S10~S12流程步驟

S20~S26流程步驟

具體實施方式

請參照圖1，為本發明實施例制作橡膠層的流程圖。包含下列步驟：

首先，進行步驟S10，提供一橡膠組成物。所述的橡膠組成物至少包括添加40至60重量份（PHR）的天然膠、20至40重量份的氯丁橡膠、20至40重量份的乙丙烯橡膠、100至200重量份的無機填充劑、5至20重量份的有機填充劑、及2至5重量份的硫化劑。

其中，無機填充劑選自碳酸鈣、黏土、鍛燒土及其混合所組成的群組其中的一種；有機填充劑選自硬酯酸、樹酯、凡士林及其混合所組成的群組其中的一種。而硫化劑選自由硫磺、有機促進劑及氧化鋅組成的群組其中的一種。有機或無機填充劑可增加橡膠制品的硬度、抗張強度、耐磨性及抗撕裂性，而硫化劑則用以使橡膠組成物高溫時，產生固化反應。

除了上述組成之外，也可視情況加入其他種類添加劑，比如：抗氧化劑、色料等。

接著，于步驟S11中，混煉上述橡膠組成物，并在一第一預定溫度下將橡膠組成物充分混合。在本發明實施例中，將所述的橡膠組成物的膠料利用混煉機混煉，例如是萬馬力混煉機，并在50～95°C的環境下經二滾輪（包含粗輪、細輪）充分混合。