1.一種漆籽殼纖維增強聚乳酸復合材料，其特征在于：包括改性漆籽殼纖維、聚乳酸、助劑經混煉至均勻分散而成，其組分包括：60～90重量份聚乳酸；10～40重量份改性漆籽殼纖維；所述改性漆籽殼纖維是由漆籽殼纖維在5wt%～15wt%的堿液中浸泡0.5h～1.5h后經烘干制得的堿處理改性漆籽殼纖維，所述助劑包括成核劑、抗氧化劑、分散劑中的至少一種，所述成核劑選自滑石粉、SiO₂、TiO₂中的至少一種，加入量為0或0.2～0.5重量份；所述抗氧化劑為抗氧化劑1010、抗氧化劑1076、抗氧劑168、抗氧劑TPPI中的至少一種，加入量為0或0.2～1重量份；所述分散劑為礦物油或硅油，加入量為0或1～3重量份。

2.根據權利要求1所述的漆籽殼纖維增強聚乳酸復合材料，其特征在于：所述改性漆籽殼纖維是由所述堿處理改性漆籽殼纖維再經其重量比為1%～5%的硅烷偶聯劑處理后而制得的堿－偶聯劑處理改性漆籽殼纖維。

3.一種漆籽殼纖維增強聚乳酸復合材料，其特征在于：包括改性漆籽殼纖維、聚乳酸、助劑經混煉至均勻分散而成，其組分包括：60～90重量份聚乳酸；10～40重量份改性漆籽殼纖維；所述改性漆籽殼纖維是由其重量比為1%～5%的硅烷偶聯劑處理后而制得的偶聯劑處理改性漆籽殼纖維，所述助劑包括成核劑、抗氧化劑、分散劑中的至少一種，所述成核劑選自滑石粉、SiO₂、TiO₂中的至少一種，加入量為0或0.2～0.5重量份；所述抗氧化劑為抗氧化劑1010、抗氧化劑1076、抗氧劑168、抗氧劑TPPI中的至少一種，加入量為0或0.2～1重量份；所述分散劑為礦物油或硅油，加入量為0或1～3重量份。

4.根據權利要求1至3任一項所述的漆籽殼纖維增強聚乳酸復合材料，其特征在于：漆籽殼纖維增強聚乳酸復合材料的拉伸強度不低于30MPa，彎曲強度不低于65MPa，無缺口試樣沖擊強度不低于6.2KJ/m²，熱膨系數小于8×10^-5/℃，邵氏硬度值不低于30HA。

5.一種如權利要求1所述漆籽殼纖維增強聚乳酸復合材料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

漆籽殼纖維在5wt%～15wt%的堿液中浸泡0.5h～1.5h后，取出烘干制得堿處理改性漆籽殼纖維；

將60～90重量份聚乳酸；10～40重量份堿處理改性漆籽殼纖維；助劑混合后，在170℃～190℃溫度下，混煉至均勻分散；

經擠出、切粒、烘干成型后制得漆籽殼纖維增強聚乳酸復合材料。

6.一種如權利要求2所述漆籽殼纖維增強聚乳酸復合材料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1：漆籽殼纖維在5wt%～15wt%的堿液中浸泡0.5h～1.5h后，取出烘干制得堿處理改性漆籽殼纖維；

S2：將去離子水用乙酸調整pH值到4～5，將步驟S1制得的堿處理改性漆籽殼纖維重量比1%～5%的硅烷偶聯劑水解，制得濃度為2wt%～4wt%硅烷偶聯劑水解液，將由步驟S1制得的堿處理改性漆籽殼纖維浸入所述硅烷偶聯劑水解液中，浸泡0.5h～1.5h后，取出烘干，制得堿－偶聯劑處理改性漆籽殼纖維；

S3：將60～90重量份聚乳酸；10～40重量份經步驟S2制得的堿－偶聯劑處理改性漆籽殼纖維；助劑混合后，在170℃～190℃溫度下，混煉至均勻分散；

S4：經擠出、切粒、烘干成型后制得漆籽殼纖維增強聚乳酸復合材料。

7.一種如權利要求3所述漆籽殼纖維增強聚乳酸復合材料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

ⅰ：將去離子水用乙酸調整pH值到4～5，將漆籽殼纖維重量比1%～5%的硅烷偶聯劑水解，制得濃度為2wt%～4wt%硅烷偶聯劑水解液，將漆籽殼纖維浸入所述硅烷偶聯劑水解液中，浸泡0.5h～1.5h后，取出烘干，制得偶聯劑處理改性漆籽殼纖維；

ⅱ：將60～90重量份聚乳酸；10～40重量份經步驟S2制得的堿－偶聯劑處理改性漆籽殼纖維；助劑混合后，在170℃～190℃溫度下，混煉至均勻分散；

ⅲ：經擠出、切粒、烘干成型后制得漆籽殼纖維增強聚乳酸復合材料。