1.一種壓縮空氣雙源差壓控制裝置，分別通過截止閥，設(shè)置于管道連接的高壓空壓制氣單元和低壓空壓制氣單元之間，其特征在于，所述雙源差壓控制裝置包括一個調(diào)壓閥、兩個壓力傳感器、一個微電機控制伺服副，所述調(diào)壓閥設(shè)置于上述兩個截止閥之間的管道段上，所述傳感器分別位于調(diào)壓閥的兩個端口，所述微電機控制伺服副設(shè)置于調(diào)壓閥上。

2.如權(quán)利要求1所述的壓縮空氣雙源差壓控制裝置，其特征在于，所述調(diào)壓閥包括閥腔室可連通的主閥和導閥，主閥包括主閥閥體（1）、主閥閥座（2）、可與主閥閥座邊口密接的主閥閥瓣（3）、設(shè)置于主閥閥座內(nèi)的主閥閥瓣彈簧（4）、設(shè)置于主閥閥座內(nèi)、套設(shè)于主閥閥辯外周的主閥閥瓣導向套（5），主閥閥瓣導向套螺接安裝在主閥閥體上，主閥閥瓣與主閥閥瓣導向套之間活動配合，主閥閥瓣彈簧（4）安裝在主閥閥瓣（3）的背面與主閥閥瓣導向套（5）的下端面之間，形成主閥腔室；

導閥安裝在主閥閥瓣導向套（5）的上端面上，導閥閥座固定安裝在主閥閥瓣導向套的上端面上，導閥閥瓣（6）可與主閥閥座（2）邊口密接,導閥閥瓣與導閥閥座配合形成運動副，導閥彈簧（7）安裝在導閥閥瓣背面與導閥上彈簧座之間，形成導閥腔室。

3.如權(quán)利要求1所述的壓縮空氣雙源差壓控制裝置，其特征在于，所述導閥套上設(shè)置有伸出導閥閥體外的調(diào)節(jié)桿（8），導閥上彈簧座固定安裝在調(diào)節(jié)桿下端，調(diào)節(jié)桿安裝在導閥閥蓋上。

4.如權(quán)利要求1所述的壓縮空氣雙源差壓控制裝置，其特征在于，在閥瓣導向套與閥體連接端各開有一個通孔，所述通孔用于緩沖平衡主閥腔室與導閥腔室的壓力過度。

5.如權(quán)利要求1所述的壓縮空氣雙源差壓控制裝置，其特征在于，在調(diào)壓閥一側(cè)并聯(lián)設(shè)置有旁通管，在旁通管上設(shè)置有旁通閥。

6.如權(quán)利要求1所述的壓縮空氣雙源差壓控制裝置，其特征在于，在在與導閥閥瓣（6）可密接的主閥閥座（2）邊口形成緩沖泄流孔。

7.如權(quán)利要求1所述的壓縮空氣雙源差壓控制裝置，其特征在于，在旁通管的兩個端口分別設(shè)置有傳感器，在旁通管端口與調(diào)壓閥端口之間的管道段上設(shè)置有截止閥。

8.一種壓縮空氣雙源差壓控制方法，采用分別通過截止閥，設(shè)置于管道連接的高壓空壓制氣單元和低壓空壓制氣單元之間的一種壓縮空氣雙源差壓控制裝置，其特征在于，所述雙源差壓控制裝置包括一個調(diào)壓閥、兩個壓力傳感器、一個微電機控制伺服副，所述調(diào)壓閥設(shè)置于上述兩個截止閥之間的管道段上，所述傳感器分別位于調(diào)壓閥的兩個端口，所述微電機控制伺服副設(shè)置于調(diào)壓閥上；

所述方法包括如下步驟：

手動設(shè)定調(diào)壓閥的最高限定壓力值為P_定，設(shè)定空壓制氣單元的壓力值，所述調(diào)壓閥端口的傳感器檢測空壓制氣單元氣體的壓力，根據(jù)所述調(diào)壓閥端口的傳感器檢測的制氣單元氣體的壓力與空壓制氣單元設(shè)定的壓力值通過聯(lián)軸器控制調(diào)壓閥調(diào)節(jié)桿的移動，從而控制調(diào)壓閥的開度。

9.如權(quán)利要求8所述的一種壓縮空氣雙源差壓控制方法，其特征在于，所述傳感器為調(diào)壓閥高壓端口傳感器，所述方法包括如下步驟：

（1）設(shè)定高壓正常工作壓力值為P_高，P_高為一域值，域值的最高值為P_高1，域值的最低值為P_高2；

（2）所述傳感器檢測調(diào)壓閥高壓端口的壓力，對應為P1；

（3）當P1大于P_高1時，增大調(diào)壓閥的開度，當P1小于P_高1大于P_高2時減小調(diào)壓閥的開度；當P1遠遠小于P_高2時，增大調(diào)壓閥的開度。

10.如權(quán)利要求8所述的壓縮空氣雙源差壓控制方法，其特征在于，所述傳感器為調(diào)壓閥低壓端口傳感器，所述方法包括如下步驟：

（1）設(shè)定低壓正常工作壓力值為P_低，P_低為一域值，域值的最高值為P_低1，域值的最低值為P_低2；

（2）所述傳感器檢測調(diào)壓閥低壓端口的壓力，對應為P2；

（3）當P2大于P_低1時，減小調(diào)壓閥的開度，當P2小于P_低1大于P_低2時，增大調(diào)壓閥的開度；當P2遠遠小于P_低2時，增大調(diào)壓閥的開度。