技術領域：本發明一種氧化鋁粉集裝箱卸料輸送裝置，主要應用于電解鋁廠氧化鋁粉矩形集裝箱的卸料及輸送作業。

技術背景：現階段電解鋁廠的生產原料氧化鋁粉的包裝運輸主要兩種方式：一種是采用塑料編織袋進行包裝與運輸。即在氧化鋁廠或倉儲地，用管道輸送裝置將氧化鋁粉裝入的噸裝塑料編織袋中，在用汽車或火車運至電解鋁廠，用吊車將裝有氧化鋁粉的噸裝塑料編織袋吊至電解鋁廠的氧化鋁卸料倉，用切割的方法割開編織袋的底部，使氧化鋁粉流入到氧化鋁卸料倉中。該種包裝運輸的缺點是塑料編織袋多為一次性使用，包裝成本高。

另一種氧化鋁粉的包裝與運輸式是采用粉狀物料專用火車罐車或專用汽車罐車進行運輸，即在氧化鋁廠或倉儲供應地地，用管道輸送裝置將氧化鋁粉裝入到固定在汽車或火車皮上的罐式容器內，運至電解鋁廠，在用管道氣壓將氧化鋁粉卸載到氧化鋁卸料倉中。該種包裝運輸的缺點是，專用汽車和火車的罐式粉狀物料集裝箱，只能裝載氧化鋁粉，不能裝載其它物品，造成載有固定罐式容器的汽車和火車空載返回，致使運輸成本加大，同時占據浪費鐵路運輸資源。

發明內容：為了降低電解鋁廠氧化鋁粉的運輸和包裝成本，電解鋁企業準備改用普通的粉狀物料矩形集裝箱進行氧化鋁粉的包裝與運輸，即在氧化鋁廠或倉儲地供應地，用管道輸送的方式氧化鋁粉裝入到粉狀物料矩形集裝箱中，用起重機械裝載在火車或汽車上，將裝有氧化鋁粉的矩形集裝箱運至到電解鋁廠家矩形貨運站場，再對集裝箱內的氧化鋁粉進行卸載作業，將氧化鋁輸送到儲料倉內。由于普通的平板汽車或火車車皮，以及粉狀物料矩形集裝箱都沒有設置氣壓管道卸料裝置，所以很難直接將氧化鋁粉輸送到氧化鋁儲料倉中，其造成卸載效率較低。為提高矩形集裝箱的卸載氧化鋁粉的效率，提高汽車及火車的運輸效率以及矩形集裝箱的利用率。

本發明設計提出了一種氧化鋁粉集裝箱卸料及輸送裝置設計方案，即氧化鋁粉矩形集裝箱卸料及輸送裝置技術方案。

本發一種明氧化鋁粉矩形集裝箱卸料及輸送裝置，由可傾式集裝箱卸料平臺、氧化鋁粉緩流卸料倉和氧化鋁輸送裝置所構成，并有相應的矩形吊裝起重設備如叉車、起重行車相配套，一般設置在電解鋁廠與氧化鋁粉集裝箱卸載站場和鋁錠運輸集散站場。

其技術特征是，在可傾式集裝箱卸料平臺的下側端設置有氧化鋁緩流料卸料倉，在氧化鋁緩流卸料倉的底部設置有均衡導料管及閥門，其下部設置有氧化鋁粉輸送裝置；在進行氧化鋁卸載作業時，將集裝箱放置在可傾式集裝箱卸料平臺上，打開集裝箱側端底部的卸料門，在可傾式集裝箱卸料平臺液壓驅動油缸的頂推作用下，使置放在可傾式集裝箱卸料平臺上的集裝箱向卸料口方向傾斜，致使集裝箱內的氧化鋁粉流入卸載到氧化鋁緩流卸料倉中，在經過輸送裝置將氧化鋁粉輸送到氧化鋁儲料倉中。

依據上述技術方案，該氧化鋁粉矩形集裝箱為粉狀物料密封集裝箱，該集裝箱的頂部設置有可密封的管道輸送裝入料口，集裝箱的端側部設置有密封門，并在集裝箱的端側部底端或集裝箱端側部密封門下底端部設置有集裝粉狀物料卸料裝置即粉狀物料卸料口。

依據上述技術方案，在可傾式集裝箱卸料平臺的下側端設置有氧化鋁緩流料卸料倉，氧化鋁緩流料倉的作用是臨時儲存集裝箱內快速卸載流入的氧化鋁料粉，減緩平衡氧化鋁粉料對設置在其下部的氧化鋁輸送設備的沖擊壓力。

依據上述技術方案，氧化鋁緩流卸料倉的底部設置有均衡導料管及閥門，其下部設置有氧化鋁粉輸送裝置。

依據上述技術方案，氧化鋁粉輸送裝置可采用氣墊皮帶輸送裝置或管道輸送裝置進行配置，功能是將由集裝箱卸載到氧化鋁緩流卸料倉中的氧化鋁粉料，采用機械或管道輸送的方式輸送到電解鋁廠儲料倉中。

依據上述技術方案，可傾式集裝箱卸料平臺由液壓頂升、集裝箱安置平臺，基礎框架等部件構成，集裝箱安置平臺的一下端部與基礎框架之間設置有鉸接連接軸，集裝箱安置平臺的另一下端部與液壓頂升的頂升油缸的推桿頭實施鉸接連接，液壓推進油缸與固定的基礎框架相連接，

依據上述技術方案，可傾式集裝箱卸料平臺的集裝箱安置平臺，為鋼結構件，集裝箱安置平臺上設置有集裝箱固定凸臺擋板，防止當集裝箱安置平臺傾斜時，集裝箱向下自由滑落。

依據上述技術方案，氧化鋁緩流料倉上部與可傾式集裝箱卸料平臺之間設置有卸料傾倒口即流入下料口。