技術領域

本發明涉及一種熱封口裝置及其加工封口方法，特別涉及一種使用水循環冷卻的熱封口裝置及其加工封口方法，屬于包裝體封裝設備領域。

背景技術

包裝袋開口熱封裝置是利用高溫將包裝袋開口熱壓粘合的裝置，這種利用高溫封袋的裝置通常存在熱封溫度難以控制，導致封口燒毀影響包裝質量的問題，甚至對包裝袋盛放產品也造成了一定損壞的不良后果。為了解決這個問題，業內通常在熱封裝置中引入冷卻模塊，這種冷卻模塊通常是采用空冷的方式，其一是采用壓縮機空調冷卻系統，這種系統通常采用氟利昂等冷卻介質實現制冷的目的，這樣對環境造成了不利的影響，而且系統復雜，占用較大的空間，運行和維護成本都較高；其二是采用通風管系利用冷卻氣體對冷卻部位進行風冷，這種方案雖然克服了前者對環境產生不良影響的問題，但是仍然存在系統結構復雜的弊端，需要專門引入冷風管系等部件，例如申請號是200410043876.0的專利文件公開的方案，這個方案包括了吊架、固定風管、活動風管、安裝基板、轉軸、轉臂和渦流冷卻器等一系列部件，這些部件的引入僅僅是為了實現提供冷風的目的。

發明內容

本發明水循環冷卻熱封口機構及其加工包裝袋口的方法公開了新的方案，利用冷卻水流維持熱封溫度，解決了現有的熱封裝置冷卻系統對環境造成不良影響，還有系統復雜，維護成本高的問題。

本發明水循環冷卻熱封口機構包括左封口結構100和右封口結構200。

左封口結構100包括左封口結構封口板110、左封口結構壓口板120、左封口結構切刀130、左封口結構進水管140和左封口結構出水管150，左封口結構切刀130固定設置在左封口結構封口板熱封端111上表面上，左封口結構壓口板120設置在左封口結構封口板熱封端111下方，左封口結構進水管140通入左封口結構封口板冷卻端，左封口結構出水管150通出左封口結構封口板冷卻端，冷卻水從左封口結構進水管140進入左封口結構封口板110，冷卻水從左封口結構出水管150流出左封口結構封口板110。

右封口結構200包括右封口結構封口板210、右封口結構壓口板220、右封口結構切刀230、右封口結構切刀驅動裝置240、右封口結構進水管250和右封口結構出水管260，右封口結構切刀230設置在右封口結構封口板熱封端211上表面上，右封口結構壓口板220設置在右封口結構封口板熱封端211下方，右封口結構切刀驅動裝置240推動右封口結構切刀230進刀切割，右封口結構進水管250通入右封口結構封口板冷卻端，右封口結構出水管260通出右封口結構封口板冷卻端，冷卻水從右封口結構進水管250進入右封口結構封口板210，冷卻水從右封口結構出水管260流出右封口結構封口板210。

左封口結構100與右封口結構200作相向合攏運動，左封口結構壓口板120和右封口結構壓口板220分別壓緊包裝袋口，左封口結構封口板熱封端111與右封口結構封口板熱封端211將包裝袋口熱封，右封口結構切刀驅動裝置240推動右封口結構切刀230與左封口結構切刀130配合將包裝袋口切斷。

本發明水循環冷卻熱封口機構加工包裝袋口的方法包括步驟：(1)將待封口包裝袋放在包裝袋托臺的限位部件內，包裝袋托臺向上運動將包裝袋開口送入加工部位，負壓擴口結構將包裝袋開口擴張。(2)負壓縮口結構的負壓吸風口結構負壓端進入上述擴張的包裝袋開口，負壓擴口結構停止吸附，包裝袋開口的四面被負壓吸風口結構負壓端上的小孔吸向負壓吸風口結構負壓端四壁，包裝袋開口縮緊。(3)左封口結構壓口板與右封口結構壓口板作相向合攏運動將上述縮緊的包裝袋開口肩部壓平壓緊成型。(4)左封口結構封口板與右封口結構封口板作相向合攏運動至上述縮緊的包裝袋開口部位，負壓縮口結構退出上述縮緊的包裝袋開口。(5)左封口結構封口板與右封口結構封口板作進一步相向合攏運動，左封口結構封口板熱封端與右封口結構封口板熱封端相互作用將包裝袋開口熱封。(6)右封口結構切刀驅動裝置推動右封口結構切刀與左封口結構切刀配合將已封口的包裝袋開口上部多余部分切割除去，壓力氣流清理裝置利用壓力氣流將切落的廢料帶離封口部位。(7)左封口結構和右封口結構作相向分離運動至初始狀態的位置，包裝袋托臺向下運動將加工好的包裝袋帶離封口加工部位。(8)在上述步驟1至7中，冷卻水依次通過左封口結構進水管、左封口結構內部管路和左封口結構出水管對左封口結構封口板熱封端冷卻保證熱封溫度恒定；冷卻水依次通過右封口結構進水管、右封口結構內部管路和右封口結構出水管對右封口結構封口板熱封端冷卻保證熱封溫度恒定。