技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于裸眼水平井分段酸化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種裸眼水平井分段多簇均勻酸化管柱及其酸化方法。

背景技術(shù)

裸眼水平井分段酸化技術(shù)是將完井技術(shù)和酸化技術(shù)有機(jī)的結(jié)合起來，形成一趟管柱實(shí)現(xiàn)完井與酸化改造兩種工藝，入井管柱既作為完井管柱，同時(shí)也作為酸化管柱，減少了施工成本，不進(jìn)行三開固井及射孔作業(yè)，極大的提高了完井作業(yè)時(shí)間，而且三開不進(jìn)行固井作業(yè)，有效地解決了水平井固井質(zhì)量差的問題。然而對(duì)水平井長井段儲(chǔ)層酸化時(shí)，全井段均勻布酸與排酸是酸化的難點(diǎn)。

上述工藝能準(zhǔn)確控制注入各層段液量，其不足之處在于：對(duì)較長的分隔段，由于出液口數(shù)量限制，布酸位置集中，酸液不能按照設(shè)計(jì)要求均勻進(jìn)入目標(biāo)層段，局部位置吸酸過多、溶蝕過量，易造成儲(chǔ)層坍塌，同時(shí)過多的酸量必然造成返排困難，從而引起儲(chǔ)層的二次傷害，降低酸化效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種裸眼水平井分段多簇均勻酸化管柱及其酸化方法，本發(fā)明在酸化過程中通過對(duì)單封隔段內(nèi)的多點(diǎn)同時(shí)進(jìn)液解堵，達(dá)到油氣高效開采的目的。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的裸眼水平井分段多簇均勻酸化管柱，包括套管、布置在套管內(nèi)部的油管、與油管連接且依次設(shè)置的若干個(gè)酸化施工段以及與最后一個(gè)酸化施工段連接且位于套管尾部的第一酸化施工段，所述套管與油管之間設(shè)有用于將油管懸掛在套管內(nèi)壁上的懸掛器和用于密封套管與油管的插入密封，所述第一酸化施工段包括依次設(shè)置的封隔器、壓力開啟式滑套、座封球座以及浮鞋且上述各部件之間通過油管短節(jié)連接，每個(gè)所述酸化施工段包括依次設(shè)置的第一封隔器、若干個(gè)多簇滑套、泄壓閥、標(biāo)準(zhǔn)投球開啟式滑套以及第二封隔器且上述各部件之間通過油管短節(jié)連接,所述若干個(gè)多簇滑套、標(biāo)準(zhǔn)投球開啟式滑套以及壓力開啟式滑套的外筒壁上周向分別設(shè)有若干出液口，每個(gè)所述出液口中均設(shè)有一在滑套打開后仍能保證油管內(nèi)保持一定壓力的暫堵片，且每個(gè)所述暫堵片均由一暫堵壓蓋壓緊在出液口中。

每個(gè)所述多簇滑套均包括外筒，所述外筒上端形成有內(nèi)螺紋，下端形成有外螺紋，該外筒外壁上部周向均布有多個(gè)出液口，每個(gè)所述多簇滑套還包括內(nèi)滑套、組合球座、導(dǎo)向器、擴(kuò)張器、上壓蓋、下壓蓋以及球，所述內(nèi)滑套通過剪釘安裝在外筒內(nèi)壁，該內(nèi)滑套中部周向均布有多個(gè)方孔，每個(gè)所述方孔中對(duì)應(yīng)安裝有一球座體，每個(gè)所述球座體對(duì)合構(gòu)成所述組合球座，所述組合球座內(nèi)壁上部形成有短斜面，下部形成有長斜面，所述組合球座上端設(shè)有導(dǎo)向器，下端設(shè)有擴(kuò)張器，所述導(dǎo)向器為一環(huán)形體且其內(nèi)壁形成有一用于將球?qū)蚪M合球座短斜面處的環(huán)形斜面，所述導(dǎo)向器上端設(shè)有上壓蓋，所述上壓蓋螺紋連接在內(nèi)滑套內(nèi)壁上部，該上壓蓋一端頂在導(dǎo)向器的上端并將導(dǎo)向器壓緊在組合球座上，所述擴(kuò)張器外壁上部形成有一環(huán)形的前端斜面，下部與下壓蓋內(nèi)壁貼合，所述前端斜面與長斜面貼合，所述下壓蓋螺紋連接在內(nèi)滑套內(nèi)壁下部，該下壓蓋與擴(kuò)張器之間設(shè)有一彈簧，所述外筒內(nèi)壁上且位于組合球座下方形成有一與組合球座相匹配的環(huán)形開啟槽。

所述出液口上端且位于內(nèi)滑套與外筒內(nèi)壁之間、剪釘下端且位于內(nèi)滑套與外筒內(nèi)壁之間以及導(dǎo)向器與內(nèi)滑套之間均設(shè)有密封圈。

所述內(nèi)滑套上、下端均設(shè)有一緊定螺釘，兩個(gè)所述緊定螺釘均穿過內(nèi)滑套分別頂在上、下壓蓋的螺紋面上。

一種通過上述裸眼水平井分段多簇均勻酸化管柱實(shí)現(xiàn)的酸化方法，包括以下步驟：

1）裸眼段完鉆后，經(jīng)過通井、刮削和模擬管柱通井工序保證井眼光滑，為下入完井酸化管柱做好井筒準(zhǔn)備；

2）用鉆桿下入完井酸化管柱；

3)用KCl水溶液頂替井筒內(nèi)全部泥漿至泥漿罐，直到進(jìn)、出口水溶液性能一致；

4)替完泥漿后，投低密度座封球至座封球座處,用水泥車泵送球到位，鉆桿內(nèi)加壓，座封第一封隔器、第二封隔器、封隔器和懸掛器；

5)座封完成后，鉆桿內(nèi)繼續(xù)升高壓力，丟開懸掛器，上提鉆桿，鉆桿內(nèi)打壓，檢驗(yàn)懸掛器的密封性，穩(wěn)壓，壓降合格后，起出鉆桿；

6)下插入密封裝置，回接油管至井口，完成酸化施工管柱,并進(jìn)行回接管柱的驗(yàn)封；

7)驗(yàn)封合格后，套管不泄壓，油管內(nèi)加壓打開壓力開啟式滑套，關(guān)井等待酸化施工；

8)壓裂車組擺放、連接完成后，地面高壓管線試壓，合格后方可進(jìn)行酸化施工；

9）按照酸化泵注程序泵注酸液進(jìn)行第一酸化施工段的酸化施工；