[發(fā)明專利]茶葉綜合利用深加工方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310001999.7 | 申請日: | 2013-01-05 |
| 公開(公告)號: | CN103012403A | 公開(公告)日: | 2013-04-03 |
| 發(fā)明(設計)人: | 譚和平;李懷平;吳媛媛;冉莉萍;管馳;許洋 | 申請(專利權)人: | 四川中測科技投資有限公司 |
| 主分類號: | C07D473/12 | 分類號: | C07D473/12;C07D311/62;C08B37/00;C07G99/00;C09B61/00;C11B9/02 |
| 代理公司: | 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124 | 代理人: | 梁鑫 |
| 地址: | 610021 四川省成*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 茶葉 綜合利用 深加工 方法 | ||
1.茶葉綜合利用深加工方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)超臨界CO2萃取:將茶葉進行靜態(tài)萃取,即得到茶葉天然香精;
(2)膜過濾:將經(jīng)超臨界CO2萃取的原料經(jīng)沸水浸提,粗濾去除茶渣,原料液膜過濾,濃縮干燥截流液即得茶多糖;
(3)柱層析:膜過濾透過液濃縮后上樣到層析柱,填料選用交聯(lián)葡聚糖瓊脂糖凝膠或葡聚糖凝膠LH-20,洗脫液流速0.5~2BV/h,先用蒸餾水洗脫,依次收集0.4~0.7BV的洗脫液得到茶色素,收集0.8~2BV的洗脫液得到生物堿;再用50~60%乙醇溶液反向洗脫,收集茶多酚;
(4)高速逆流分離:將經(jīng)層析收集的生物堿和茶多酚分別進行高速逆流分離,溶劑體系為正己烷︰乙酸乙酯︰甲醇︰水=1︰15︰1︰15,轉速700~900r/min,流速1~3mL/min,收集目標產(chǎn)物,分別得到咖啡堿、兒茶素EGCG、兒茶素GCG和兒茶素ECG。
2.如權利要求1所述的茶葉綜合利用深加工方法,其特征在于:步驟(1)中靜態(tài)萃取裝料80~100g/L,萃取壓力4000~5000psi,萃取溫度40~50℃,靜態(tài)萃取30~40min,靜態(tài)萃取2~3次,分離溫度為70~80℃。
3.如權利要求2所述的茶葉綜合利用深加工方法,其特征在于:步驟(1)中靜態(tài)萃取裝料100g/L,萃取壓力5000psi,萃取溫度45℃,萃取3次,每次萃取時間40min,分離溫度為75℃。
4.如權利要求1~3任一項所述的茶葉綜合利用深加工方法,其特征在于:步驟(2)中膜過濾的膜孔徑選擇截留分子量30000,壓力0.2~0.4MPa,溫度37~42℃。
5.如權利要求4所述的茶葉綜合利用深加工方法,其特征在于:步驟(2)中膜過濾的壓力0.3MPa,溫度40℃。
6.如權利要求1~5任一項所述的茶葉綜合利用深加工方法,其特征在于:步驟(2)中原料液經(jīng)浸提后粗濾得到的濾液濃縮至原體積的一半時,加入等原體積一半的水,濃縮兩次,待最終濃縮至原體積一半時,結束膜過濾。
7.如權利要求1~6任一項所述的茶葉綜合利用深加工方法,其特征在于:步驟(3)中洗脫液流速為1BV/h,乙醇濃度為60%。
8.如權利要求1~7任一項所述的茶葉綜合利用深加工方法,其特征在于:步驟(4)中轉速800r/min,流速2mL/min。
9.如權利要求1~8任一項所述的茶葉綜合利用深加工方法,其特征在于:步驟(2)、(3)、(4)中得到的產(chǎn)品進行濃縮,真空冷凍干燥。
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