技術領域

本發明涉及一種制造牙齒上部結構的方法，該牙齒上部結構以連接于牙種植體或牙橋基。更具體地，本發明涉及一種制造這種牙齒上部結構的方法，該方法通過鑄造或計算機輔助制圖/計算機輔助制造（CAD/CAM）銑削/燒結成角度的螺旋通道用于將所述上部結構螺旋固定于所述牙種植體或牙橋基。

背景技術

當將假牙固定于患者的頜時，通常眾所周知的是將上部結構連接于骨融合的牙種植體。然而，由于不同病人之間的牙種植體的位置和角度變化很大，因此成角度的間隔（angled?distance）的使用很普遍。由于難于用螺釘將上部結構保持在這些間隔上，因此這些間隔放置在牙種植體上，并且之后上部結構通常粘接于這些間隔上。然而，當使用單獨的間隔時，它們將不可避免地在牙種植體的軸線方向上延伸-至少在一定程度上延伸。然后，由于上部結構的應用要求間隔基本平行布置，因此將上部結構應用于間隔上常常非常是困難的甚至是不可能的。此外，當使用這種間隔時，由于大量的不同間隔必須對種植體進行測試以發現所需的匹配，因此安裝過程非常復雜麻煩。另外，間隔和上部結構之間的界面衛生較差。

為了模擬具有螺釘的上部結構的螺旋通道的所需位置，通常是將丙烯酸（acrylic）管設置在對象的頜的模型上。模擬顯示，在模具形成前，在彎曲的丙烯酸管的基礎上，所述模型示出骨融合的牙種植體的位置，丙烯酸管設置在這些位置并且彎至所需的曲率。隨后，單獨的座支撐柱與鑄型的上部結構齊平，然后單獨的螺旋件座支撐柱焊接在鑄型的上部結構上。

然而，可能難于將丙烯酸管正確地彎曲。將管彎曲至所需的曲率是乏味的，并且管在彎曲之后可能收縮，這可導致模具具有錯誤的角度。此外，只可能獲得隨著曲率彎曲的螺旋通道，從而連接的螺旋底座的口的中心軸線和螺旋通道口的中心軸線之間的角度局限于小于17°。此外，制造工藝十分復雜，包括多個單獨的制造步驟，如鑄造、平坦化、裝配、焊接等。

因此，需要一種新的方法和裝置使得改善間隔的結構。

發明內容

因此，優選地，本發明致力于減輕、緩和或消除本領域中上面指出的一項或多項不足和單個或任意結合的缺點，并且通過提供一種制造牙齒的上部結構或部分牙齒上部結構的方法解決至少上述問題，所述方法包括步驟：（i）從對象的口中制作牙印；（ii）在所述牙印中安裝類似物以獲得工作模型；（iii）連接螺旋通道引導裝置于所述工作模型，該螺旋通道引導裝置包括螺旋通道部和種植體配合部，所述螺旋通道部能夠相對于所述種植體配合部傾斜；（iv）將所述螺旋通道部相對于所述種植體配合部傾斜至所需的角度；（v）使模具成形，該模具在所述螺旋通道引導裝置上產生主體上部結構或部分牙齒上部結構；（vi）在所述主體上部結構或部分主體上部結構的基礎上形成模型；以及（vii）鑄造或CAD/CAM成型所述牙齒的上部結構或部分牙齒上部結構。

本發明提供一種螺旋通道引導裝置，該螺旋通道引導裝置包括螺旋通道部和種植體配合部，所述螺旋通道部包括在末端的螺旋通道口和近端具有螺孔的螺旋件，其中，所述螺旋通道部的近端呈碗狀，從而內部底表面具有凹面形狀，并且所述螺旋通道部的外部底表面具有凸面形狀，并且其中，所述螺旋件底座的螺旋孔為長孔，且其中，所述種植體配合部為襯圈形，該襯圈形在其近端具有種植體底座和末端凹面螺旋通道部底座，其中，所述螺旋通道部底座的半徑配合于所述螺旋通道部的所述外部底表面的半徑以形成球形連接，從而所述螺旋通道部的中心軸線可以關于所述種植體配合部的中心軸線傾斜/成角度。

本發明還提供一種螺旋通道引導裝置，該裝置包括螺旋通道部和種植體配合部，所述螺旋通道部包括在其末端的螺旋通道口和在其近端的具有末端夾持部的螺旋件底座，所述螺旋件在所述螺旋通道的底部近端布置在螺旋件底座中，其中，所述螺旋件在近端具有螺旋件頭部，所述螺旋件頭部配置形成外圍輪廓，適應于配合所述種植體配合部，其中，所述螺旋件部包括凹面交互表面以與所述種植體配合部上的凹面交互表面配合以形成球形連接，所述螺旋件頭部具有傾斜的末端接觸表面以當所述螺旋通道部的中心軸線關于所述種植體配合部的中心軸線成角度時與所述種植體配合部上的接觸表面相配合。

附圖說明

參考附圖，從本發明的實施方式的下面的描述中，將清楚并且闡明本發明包括的這些和其它的方面、特征和優點，其中：

圖1是根據實施方式的可傾斜的螺旋通道引導裝置的橫截面示意圖；以及

圖2是根據另一實施方式的可傾斜的螺旋通道引導裝置的橫截面示意圖；

圖3是根據一種實施方式的方法的步驟的流程圖；以及