技術領域

本實用新型屬于浮法玻璃生產技術領域，主要提出一種工作部調溫炮筒的澆注裝置。

背景技術

在浮法玻璃生產中，為了穩定熔窯工況和改善玻璃質量，可能會選擇在工作部安裝使用一種調溫系統，該系統包括燃燒炮筒及組件、燃氣流量調節單元、燃氣壓力穩定單元、燃氣安全保護單元及助燃風系統。一般在浮法熔窯的工作部兩側的上游及下游位置共計安裝4支調溫炮筒作為對工作部的調溫措施，用來輔助加熱或吹送稀釋風。如果依賴采購直接成型的調溫炮筒，不但價格昂貴，在使用過程中熱穩定性也不是很好，造成調溫炮筒使用過程中出現不同程度的炸裂，而且炸裂后的耐火材料如果掉入工作部內會造成玻璃缺陷，影響玻璃質量，另一方面在更換調溫炮筒的時候會影響工作部壓力和溫度制度，也會對生產造成一定的影響。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提出一種工作部調溫炮筒的澆注裝置。

本實用新型為完成上述目的采用如下技術方案：

一種工作部調溫炮筒的澆注裝置，所述的澆注裝置包括有外層模具、內層模具和振動裝置；所述的外層模具、內層模具均為筒狀結構；所述的內層模具位于外層模具的中心孔內，并在所述內側模具的外壁上粘貼陶瓷纖維紙；所述內層模具與外層模具之間的空隙構成用以成型工作部調溫炮筒的空間；所述的外層模具連接在振動裝置上。

所述的外層模具的一端焊接用中心具有內孔的鋼板底座。

所述內層模具上具有用以調整內層模具中心線的調整螺栓。

所述內層模具上具有用以拆卸內層模具的吊耳和工字鋼吊梁。

本實用新型提出的一種工作部調溫炮筒的澆注裝置，采用上述技術方案可一次性完成一個調溫炮筒的澆注，通過振動裝置內振動電機的振動效果，使剛玉澆注料沉積的更加緊密均勻，提高了調溫炮筒的澆注質量，大大提高了熱穩定性，經長期使用效果良好，減少了調溫炮筒在生產應用中的損壞率。同時降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型中外層模具的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為本實用新型中振動裝置的結構示意圖。

圖4為圖3的俯視圖。

圖5為本實用新型中內層模具的結構示意圖。

圖6為成型的調溫炮筒的結構示意圖。

圖7為圖6的俯視圖。

圖中：1、外層模具，2、振動裝置，3、內層模具。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明；

如圖1-圖7所示，一種工作部調溫炮筒的澆注裝置，所述的澆注裝置包括有外層模具1、內層模具3和振動裝置2；所述的外層模具1、內層模具3均為筒狀結構；所述的外層模具1為3mm中碳鋼A36鋼板圈成管狀，接縫處滿焊而成，再將其插入到鉆孔完成的鋼板底座內并焊接固定；所述的內層模具3位于外層模具2的中心孔內，并在所述內側模具3的外壁上粘貼陶瓷纖維紙；所述內層模具3與外層模具1之間的空隙構成用以成型工作部調溫系統炮筒的空間；所述的外層模具1連接在振動裝置2上。

所述的外層模具1的一端焊接用中心具有內孔的鋼板底座。

所述內層模具3上具有用以調整內層模具中心線的調整螺栓。

所述內層模具3上具有用以拆卸內層模具的吊耳和工字鋼吊梁。

本實用新型在使用時，將振動裝置2放置在地面上，連接好振動電機的電源；將外層模具1套置在振動裝置2的夾持平臺上并固定好，然后通過叉車等工具將內層模具插入外層模具內，調整內層模具上的調整螺栓，使內層模具的中心線與外層模具的中心線重合；準備好將要使用的剛玉澆注料，按照一定比例混合水及其他小料，并使用電錘攪拌一定時間，使其混合均勻；再將混合好的剛玉澆注料分幾次倒入到外層模具和內層模具的中間，每次倒入后要開啟震動電機將澆注料搗實，分別多次直至完成整個調溫炮筒的澆注；澆注完成后，放到環境溫度40℃以上的地方連續烘干24個小時，再利用叉車等工具將模具卸下，人工小心地拆除內側模具；即完成整個調溫炮筒的澆注工作。但要注意的是，使用前必須將調溫炮筒充分烘烤，盡量排除耐火材料含有的水分后才能投入生產使用，以防安裝后受熱炸裂。