技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于防回火裝置領(lǐng)域，尤其是一種磁吸式防回火割炬。

背景技術(shù)

割炬是氣割的主要工具，可以安裝或更換割嘴，調(diào)節(jié)預熱火焰氣體流量和控制切割氧流量。割炬的作用是使氧與乙炔按比例進行混合，形成預熱火焰，并將高壓純氧噴射到被切割的工件上，使被切割金屬在氧射流中燃燒，氧射流并把燃燒生成的熔渣（氧化物）吹走而形成割縫。割炬按預熱火焰中氧氣和乙炔的混合方式不同分為射吸式和等壓式兩種，其中以射吸式割炬的使用最為普遍。割炬按其用途又分為普通割炬、重型割炬以及焊、割兩用炬等。焊割炬使用方法：焊炬、割炬點火前應檢查連接處和各氣閥的嚴密性。對新使用的焊炬和射吸式割炬還應檢查其射吸能力。焊炬、割炬點火時應先開乙炔閥、后開氧氣閥；嘴孔不得對著人。焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)工作過熱而發(fā)生爆鳴時，應用水冷卻；如因堵塞而爆鳴時，則應停用，剔通后方可繼續(xù)使用。嚴禁將點燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上。嚴禁將點燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上。等壓式割炬應使用中壓乙炔發(fā)生器或乙炔氣瓶供給的乙炔氣。氣焊、氣割操作人員應戴防護眼鏡。當使用移動式半自動氣割機或固定式自動氣割機時，操作人員應穿絕緣鞋，并有防止觸電的措施。氣割時應防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面(或構(gòu)件)太近或集中進行氣割時，應采取隔熱措施。焊接、切割工作完畢后，應關(guān)閉氧氣、乙炔氣的供氣閥門，并卸下焊(割)炬。不得只關(guān)閉焊(割)炬的閥門或?qū)⑤敋饽z管彎折便離開工作場所。嚴禁將未從供氣閥門上卸下的輸氣膠管、焊炬和割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱內(nèi)。就目前的普遍使用的割炬來講，當發(fā)生回火時，應立即關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥，然后關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥及預熱氧調(diào)節(jié)閥。在正常工作停止時，應先關(guān)切割氧調(diào)節(jié)閥，再關(guān)乙炔和預熱氧調(diào)節(jié)閥。對于這種操作方案，稍微處理不當，就會造成嚴重后果。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種磁吸式防回火割炬。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：一種磁吸式防回火割炬，包括切割嘴、切割氧管道、氧乙炔混合管道、切割氧閥門、預熱氧閥門、乙炔閥門，所述氧乙炔混合管道內(nèi)設(shè)置有至少一個防回火裝置，所述防回火裝置包括設(shè)置在氧乙炔混合管道內(nèi)壁的至少兩塊固定板，所述固定板同一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有活動板，所述至少一個活動板的一端設(shè)置有磁鐵。

上述技術(shù)方案中，所述活動板長度大于所述氧乙炔混合管道半徑。

上述技術(shù)方案中，所述活動板上均設(shè)置有磁鐵，密封效果更佳。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：?本實用新型在不影響氣體流通的前提下，有效的切除了回火造成安全事故的隱患，提升了割炬的使用安全等級。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖。

圖2為本實用新型實施例一中防回火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型實施例二中防回火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型實施例三中防回火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型實施例四中防回火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型實施例五中防回火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型實施例六中防回火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7中滑桿的橫截面圖。

圖9為本實用新型實施例七中防回火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本實用新型實施例八中防回火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為圖10中A處結(jié)構(gòu)放大圖。

圖12為圖10中B-B面剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：參見圖1和圖2，實施例1：一種防回火割炬，包括切割氧管道2、氧乙炔混合管道3，所述切割氧管道2和氧乙炔混合管道3的端部設(shè)置有切割嘴1，所述切割氧管道上設(shè)置有切割氧閥門4，所述氧乙炔混合管道3上設(shè)置有預熱氧閥門5，所述切割氧管道2、氧乙炔混合管道3相應于切割嘴1的另一端分別設(shè)置有輸氣軟管6。

所述氧乙炔混合管道3內(nèi)設(shè)置有防回火裝置，所述防回火裝置包括設(shè)置在氧乙炔混合管道3內(nèi)的第一號擋板10和第二號擋板11，所述第一號擋板10靠近氧乙炔混合氣體出氣口，也即，該第一號擋板10靠近切割嘴1。所述第二號擋板11靠近氧乙炔混合氣體進氣口。

所述第一號擋板10靠近中間部位有一個活塞桿12，所述活塞桿12一端設(shè)置有第一活塞片16，所述活塞桿12長度大于第一號擋板10和第二號擋板11間距，活塞桿12可左右滑移，當所述第一活塞片16貼合在第二號擋板11側(cè)壁時，該第一活塞片16密封所述第三通孔14。