技術領域

本實用新型涉及自動化設備技術領域，具體涉及一種防水防塵雙軸氣缸。

背景技術

氣缸會在氣壓作用下前后做往復運動以達到玻璃位移取放之功效，在玻璃加工過程中，往往會產生大量的粉塵碎屑，這些碎屑濺到活塞桿表面后會吸附在活塞桿表面產生硬化層，如果銅套刀口不加以去除，碎屑就會進入氣缸的銅套，加速銅套和活塞桿之間的磨損，甚至會卡死活塞桿，導致自動化生產過程中出現故障。

由此可見，上述現有氣缸仍存在缺陷，而亟待加以改進。

有鑒于上述現有氣缸存在的缺陷，本設計人基于從事此類產品設計制造多年，積有豐富的實務經驗及專業知識，積極加以研究創新，以期創設一種防水防塵雙軸氣缸，能夠改進一般市面上現有氣缸的成型結構，使其更具有競爭性。經過不斷的研究、設計，并經反復試作樣品及改進后，終于創設出確具實用價值的本實用新型。

發明內容

本實用新型所要解決的主要技術問題在于，克服現有的氣缸存在的缺陷，而提供防水防塵雙軸氣缸，克服了現有氣缸存在的缺陷，降低玻璃粉塵和金屬碎屑對氣缸的損害。

本實用新型解決其主要技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本實用新型提出的防水防塵雙軸氣缸，由氣缸缸體和氣缸法蘭組成，氣缸缸體由氣缸外殼，兩組氣缸活塞型腔，兩組氣缸活塞桿，O形密封圈，防塵密封圈，防塵刮塵銅襯套，磁性開關，密封圈和感應磁環組成，兩組氣缸活塞型腔兩端分別設有一個氣孔，這兩個氣孔分別連接兩條通氣管，兩組氣缸活塞型腔平行放置，氣缸活塞桿位于氣缸活塞型腔內，密封圈環套氣缸活塞桿，氣缸活塞桿連接感應磁環，防塵密封圈位于防塵刮塵銅襯套部位，防塵密封圈環套氣缸活塞桿，O形密封圈環套氣缸活塞型腔，磁性開關位于氣缸外殼側面，氣缸外殼包圍的體積內有兩組氣缸活塞型腔和兩組氣缸活塞桿，防塵刮塵銅襯套靠近氣缸法蘭安裝，并且環套氣缸活塞桿，氣缸法蘭同時連接兩組氣缸活塞桿。

[0007]?更好地，所述氣缸法蘭的內部有至少兩條氣道。

[0008]?更好地，所述氣缸法蘭的邊緣有可以安裝觸邊開關的T形槽。

本實用新型所述的防水防塵雙軸氣缸，其產生的有益效果是：防塵刮塵銅襯套刀口可以在氣缸活塞桿運動過程中鏟除吸附在活塞桿表面的硬化粉塵，阻止雜質進入氣缸型腔內，有效防止雜質刮花腔體表面損壞密封圈，確保氣缸在酸堿粉塵惡劣環境下的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例的結構示意圖。

圖2為本實用新型的實施例的靠近氣缸法蘭一端的剖面結構示意圖。

圖3為本實用新型的實施例的遠離氣缸法蘭一端的剖面結構示意圖。

附圖標記說明：1、氣缸缸體；2、氣缸法蘭；3、氣缸外殼；4、氣缸活塞型腔；5、氣缸活塞桿；6、O形密封圈；7、防塵密封圈；8、防塵刮塵銅襯套；9、磁性開關；10、密封圈；11、感應磁環；12、氣孔；13、氣道；14、T形槽。

具體實施方式

以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的其具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。

請參閱圖1到圖3所示，本實用新型的防水防塵雙軸氣缸，由氣缸缸體1和氣缸法蘭2組成，氣缸缸體1由氣缸外殼3，兩組氣缸活塞型腔4，兩組氣缸活塞桿5，O形密封圈6，防塵密封圈7，防塵刮塵銅襯套8，磁性開關9，密封圈10和感應磁環11組成，兩組氣缸活塞型腔4兩端分別設有一個氣孔12，這兩個氣孔12分別連接兩條通氣管，兩組氣缸活塞型腔4平行放置，氣缸活塞桿5位于氣缸活塞型腔4內，密封圈10環套氣缸活塞桿5，氣缸活塞桿5連接感應磁環11，防塵密封圈7位于防塵刮塵銅襯套8部位，防塵密封圈7環套氣缸活塞桿5，O形密封圈6環套氣缸活塞型腔4，磁性開關9位于氣缸外殼3側面，氣缸外殼3包圍的體積內有兩組氣缸活塞型腔4和兩組氣缸活塞桿5，防塵刮塵銅襯套8靠近氣缸法蘭2安裝，并且環套氣缸活塞桿5，氣缸法蘭2同時連接兩組氣缸活塞桿5。氣缸法蘭2的內部有至少兩條氣道13。氣缸法蘭2的邊緣有可以安裝觸邊開關的T形槽14。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。