技術領域

本實用新型專利涉及一種克勞斯氧氣燃燒器，屬于硫磺回收燃燒器燃燒技術領域。

背景技術

近年來，隨著各國對環(huán)境污染的控制日益嚴格，克勞斯法硫磺回收已經(jīng)被普遍應用于石油化工、煤化工、金屬冶煉、焦化等行業(yè)。

酸性含硫氣體H₂S經(jīng)克勞斯反應生成元素硫，回收得到硫磺。經(jīng)過逐步的改進，發(fā)展演變形成了各種流程，但基本上都包括以下幾部分：H2S的高溫燃燒與冷卻，H₂S與SO₂的催化反應（克勞斯反應），反應后氣體的冷卻與氣態(tài)硫的冷凝，反應氣的再加熱，氣態(tài)硫的冷凝及含硫廢氣的進一步處理。

因此在其整個工藝流程中，合理組織控制酸性氣體的燃燒過程和降低有害廢氣的排放是整個硫磺回收裝置成功運行的關鍵技術。

目前H₂S的酸性尾氣燃燒器一般采用空氣與酸性氣燃燒的方式，為后端工藝提供必須的溫度、組分等條件，反應過程中產(chǎn)生的積碳和銨鹽堵塞硫磺回收裝置的催化劑反應器、硫凝結(jié)器和換熱器等下游設備，對硫磺回收設備的正常運行造成不利影響。

實用新型內(nèi)容

為了解決目前H₂S的酸性尾氣燃燒器采用空氣與酸性氣燃燒的方式，著火速度慢，燃燒不充分，火焰穩(wěn)定性不好，有害廢氣的排放高等技術問題，本實用新型提供一種使用氧氣作為助燃劑進行硫磺回收的克勞斯氧氣燃燒器。

本實用新型的技術解決方案：

一種用于硫磺回收的克勞斯氧氣燃燒器，其特殊之處在于：包括氧氣管道3、套接在氧氣管道外部的酸性氣體腔5、設置在氧氣管道出口端的預燃室7，套接在氧氣管道內(nèi)的點火通道1，

所述氧氣管道3上設置有氧氣入口2；

所述酸性氣體腔5通過套接在氧氣管道外部的漸縮段6與預燃室7連接，所述漸縮段6的大口端朝向酸性氣體腔5出口、所述漸縮段的小口端朝向預燃室7，所述酸性氣體腔上設置有酸性氣體入口4；所述酸性氣體腔靠近酸性氣體入口處設置有套接在氧氣管道3外部的酸性氣體旋流裝置10，所述酸性氣體旋流裝置通過套接在氧氣管道上的固定管11軸向固定；

所述點火通道1的一端為點火槍入口，另一端與預燃室連通；

還包括防回火裝置，所述回火裝置呈漸擴型套接在點火通道靠近預燃室一端的尾部，在氧氣管道內(nèi)的軸向位置可調(diào)節(jié)。

還包括設置在酸性氣體腔內(nèi)且套在酸性氣體旋流裝置外側(cè)的環(huán)形酸性氣擋板5。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型硫磺回收克勞斯氧氣燃燒器，包括氧氣管道、套接在氧氣管道外部的酸性氣體腔、設置在氧氣管道出口端的預燃室，套接在氧氣管道內(nèi)的點火通道，為氧氣與酸性氣體的燃燒提供了可能，采用氧氣與酸性氣進行燃燒，可以保證酸性氣中的雜質(zhì)氣體在燃燒中分解地更加完全，不僅可以滿足后端工藝的溫度、組分等要求，而且與空氣助燃相比，過程氣流量變小，可以大大降低設備投資及運行負荷，并提高了硫磺回收的轉(zhuǎn)化率和設備工作的可靠性，極其適用于低濃度H₂S酸性氣的硫磺回收工作。

2、本實用新型一種用于硫磺回收的克勞斯氧氣燃燒器，在氧氣管道末端設有防回火裝置，且回火裝置可沿氧氣管道軸向調(diào)節(jié)，此種結(jié)構一方面可以阻止低工況時預燃室中的回火，另一方面由于防回火裝置的漸擴形狀，可以對進入預燃室的氧氣速度進行調(diào)節(jié)。

3、本實用新型一種用于硫磺回收的克勞斯氧氣燃燒器，在酸性氣體腔與酸性氣體旋流裝置之間的設置有環(huán)形酸性氣擋板，保證了酸性氣體從酸性氣擋板的側(cè)面均勻進入酸性氣旋流裝置中，火焰形狀均勻。

4、本實用新型一種用于硫磺回收的克勞斯氧氣燃燒器，所述酸性氣體旋流裝置由與圓周方向相切的多組葉片焊接而成，對酸性氣體腔的空間利用很充分。

附圖說明

圖1是本實用新型的用于硫磺回收的克勞斯氧氣燃燒器的剖視示意圖；

圖2是圖1的酸性氣旋流裝置示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，將對本實用新型的具體實施方式進行詳細敘述。

圖1是本實用新型用于硫磺回收的克勞斯氧氣燃燒器的剖視示意圖，包括氧氣管道3、套接在氧氣管道外部的酸性氣體腔5、設置在氧氣管道出口端的預燃室7，套接在氧氣管道內(nèi)的點火通道1，氧氣管道上設置有氧氣入口2。