（一）技術領域：

本實用新型涉及粉體加工設備，具體為一種偏心式磨輥單雙支撐環輥磨。

（二）背景技術：

為解決傳統單支撐環輥磨的磨粉主機震動大、噪音高、研磨效率低、產量小、機械損耗大等問題，本申請人提出了一種《直流式雙支撐超細環輥磨》發明專利，其磨粉主機采用雙支撐和上部進料，物料經多層研磨后從下部輸送到機外分級機的結構。該環輥磨的磨粉主機不受分級機分級量的限制，出料不外漏，故在同等使用條件下可投放更多的物料，可使磨輥與磨環之間的物料層更厚，提高了研磨效率，減輕了磨輥與磨環之間的機械碰撞和磨損，因此磨粉主機噪音低、機械損耗小、產量更高。

進一步研究發現，隨著《直流式雙支撐超細環輥磨》結構的改進，原有的磨輥機構已不適應產能的提高。

超細環輥磨的磨輥裝置仍然采用傳統結構，即磨輥同軸安裝于磨輥軸上，磨輥軸安裝于磨輥架上開設的徑向滑槽內，磨輥架旋轉產生離心力，磨輥沿徑向移動壓在磨環上，兩者的相互作用對其間物料進行碾壓。

碾壓過程中，如遇大顆粒物料無法一次性碾碎，則大顆粒物料的反作用力撞擊磨輥，使磨輥以徑向的反方向于滑槽內回退，從而避讓開大顆粒物料繼續往下碾磨其他物料。

而正是磨輥與大顆粒物料之間的不斷撞擊造成了磨粉機工作時的震動，由于磨粉機的震動導致了磨粉主機的轉速受到限制無法提高，進而限制了磨粉機的效率和產能。

（三）實用新型內容：

針對單雙支撐超細環輥磨磨輥裝置尚存的不足之處，本實用新型的目的是設計了一種減輕震動進而擴大產能的偏心式磨輥單雙支撐環輥磨。

能夠實現上述目的的偏心式磨輥單雙支撐環輥磨，其磨粉主機的外殼安裝于底座上，磨輥裝置和磨環設于所述外殼內，所述磨輥裝置安裝于主軸上，所述磨環與外殼無間隙安裝，所述主軸的下端通過主軸下軸承單支撐安裝，或主軸的上端和下端通過主軸上軸承和主軸下軸承雙支撐安裝，所不同的是所述磨輥裝置為偏心式磨輥機構，包括磨輥架、磨輥和磨輥軸，所述磨輥軸分為三段，分別為上、下段的同心軸段和中間段的偏心軸段，所述偏心軸段與磨輥的軸孔同軸安裝，所述同心軸段的軸心處于主軸回轉中心的徑向，所述偏心軸段的軸心以主軸回轉的反方向偏離于同心軸段的軸心；偏心式磨輥機構還包括推動同心軸段的磨輥軸推架和推力機構，所述磨輥軸推架滑動設于磨輥架的環槽內，所述磨輥設于磨輥軸推架內，所述同心軸段滑動配合于或通過軸座滑動配合于環槽頂部和底部磨輥架的徑向槽內，對磨輥軸推架產生徑向推力的推力機構設于磨輥架環槽后部。

利用推力機構給磨輥施加一個額外的徑向壓力，此徑向壓力與磨輥自身的離心力疊加，產生更大的碾壓力作用在物料上，從而取得更大的破碎效率和更高的產能。

所述同心軸段與軸座孔的安裝方式為軸與軸座孔的滑動配合安裝，或為軸與軸座孔內軸套的滑動配合安裝，或為軸與軸座孔內軸承的滾動配合安裝。

所述偏心軸段與磨輥軸孔的安裝方式為軸與軸孔的滑動配合安裝，或為軸與軸孔內滑動軸套的滑動配合安裝，或為軸與軸孔內軸承的滾動配合安裝。

所述推力機構可以采用液壓機構、或采用氣壓機構。

所述偏心式磨輥機構也可以不配置磨輥軸推架和推力機構，偏心式磨輥機構依靠離心力工作。

所述磨輥可設為一層，為提高磨粉效率，所述磨輥可設為兩層或多層，與此相對應，所述磨環上開設與一層、兩層或多層磨輥對應的一條、兩條或多條磨道。

本實用新型的優點：

1、本實用新型偏心式磨輥單雙支撐環輥磨的磨粉主機采用推力機構對偏心式磨輥機構施加除離心力外的額外推力，增加磨輥對物料的碾壓力，從而可以取得更好的破碎效果和產能的進一步提高。

2、本實用新型只是對磨輥裝置進行改造，原有環輥磨磨粉主機的主體結構并沒有任何改變，不存在對磨粉主機的機械性能的影響，但卻取得了明顯的生產效能。

3、本實用新型采用偏心的磨輥軸結構，工作過程中的磨輥相對于磨輥軸的同心軸段有一個與磨粉機主軸轉動反方向的偏擺量，能使磨輥輕松、靈活、有效地避讓大顆粒物料的撞擊，減輕磨粉機工作時的震動，利于磨粉機主軸轉速的提高，由于離心力的大小與轉速的平方成正比，因此可大幅度增加產能和提高生產效率。

（四）附圖說明：

圖1為本實用新型第一種實施方式的結構示意圖。

圖2為本實用新型第二種實施方式的結構示意圖。

圖3為本實用新型第三種實施方式的結構示意圖。

圖4為本實用新型第四種實施方式的結構示意圖。

圖5為圖1、圖2、圖3、圖4實施方式的俯視圖。