技術領域

本實用新型屬于塑料異型材擠出成型模具的技術領域，涉及塑料異型材擠出成型模具膠條后共擠模具的連接系統，更具體地說，本實用新型涉及一種塑料異型材擠出成型模具后共擠模具的共擠流道調節裝置。?

背景技術

下面結合附圖中的圖1對現有技術進行分析：?

在現有技術中，雙腔后共擠模具包括分流器1、共擠嘴上連接件2、連接螺母3、共擠嘴下連接件4和模頭模板5。?

目前，對于雙腔后共擠模具的共擠嘴連接裝置為單一的螺紋連接，即通過上下兩個共擠嘴配合，通過連接螺母3來把兩個共擠嘴連接在一起。該連接裝置普遍存在以下幾個方面的缺點：?

1、不便于操作：如果出現兩腔共擠嘴不一樣的情況，則必須重新制作或更換，一方面降低了生產效率，另一方面也造成了浪費；?

2、不便于調節兩邊的高度：如果兩個腔體出現高過不一致的情況，會造成兩邊螺紋的連接深度不一致，導致連接不緊，并且密封性差，在共擠嘴高壓供料的情況下，易產生漏料現象；?

3、不便于調節兩邊的出料，在兩個腔體出料不均的情況下很難調節，難以達到兩個腔體的平衡。?

實用新型內容

本實用新型提供一種擠出成型共擠模具的后共擠流道調節裝置，其目的是使其連接牢固，不易漏料，且便于調節兩面腔體的高度。?

為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：?

本實用新型所提供的擠出成型共擠模具的后共擠流道調節裝置，所述的擠出成型共擠模具的后共擠流道包括分流器、模頭模板和兩個流道，所述的兩個流道分別設有共擠嘴上連接件、共擠嘴下連接件和連接螺母，在其中一個所述的流道上，在所述的共擠嘴上連接件和共擠嘴下連接件的端面之間，設調節塊，所述的調節塊的形狀為長橢球形，其橢球形上設通孔，該通孔的軸線與所述橢球形的長軸重合；所述的共擠嘴上連接件和共擠嘴下連接件的端面上設有與所述的橢球形相配合的球形凹面。?

本實用新型采用上述技術方案，便于調節兩面腔體的高度，使流道兩邊的高度一致，在維修模具時，不需要更換新的連接件；便于調節兩邊腔體的出料，以到達兩邊腔體的出料平衡；使連接件連接緊密、牢固，在共擠嘴高壓供料的情況下，也不易產生漏料現象。?

附圖說明

下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明：?

圖1為背景技術中所述后共擠模具流道調節裝置的結構示意圖；?

圖2為本實用新型的結構示意圖；?

圖3為本實用新型的調節結構示意圖。?

圖中標記為：?

1、分流器，2、共擠嘴上連接件，3、連接螺母，4、共擠嘴下連接件，5、模頭模板，6、共擠嘴下連接件，7、共擠嘴上連接件，8、調節塊，9、連接螺母。?

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進?一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本實用新型的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。?

如圖2、圖3所表達的本實用新型的結構，為一種擠出成型共擠模具的后共擠流道調節裝置，所述的擠出成型共擠模具的后共擠流道包括分流器1、模頭模板5和兩個流道，所述的兩個流道分別設有共擠嘴上連接件2、共擠嘴上連接件7、共擠嘴下連接件4、共擠嘴下連接件6和連接螺母3、連接螺母9。?

為了解決現有技術存在的問題并克服其缺陷，實現使其連接牢固，不易漏料，且便于調節兩面腔體的高度的發明目的，本實用新型采取的技術方案為：?

如圖2、圖3所示，本實用新型所提供的擠出成型共擠模具的后共擠流道調節裝置，在其中一個所述的流道上（即圖中左邊的流道上），在所述的共擠嘴上連接件7和共擠嘴下連接件6的端面之間，設調節塊8；?

所述的調節塊8的形狀為長橢球形，其橢球形上設通孔，該通孔的軸線與所述橢球形的長軸重合；所述的共擠嘴上連接件7和共擠嘴下連接件6的端面上設有與所述的橢球形相配合的球形凹面。?

共擠嘴上連接件2和共擠嘴上連接件7與分流器1固定連接，共擠嘴下連接件4和共擠嘴下連接件6與模頭模板5固定連接，調節塊8放置在共擠嘴上連接件7和共擠嘴下連接件6之間，通過連接螺母9緊固連接。

本實用新型的調節裝置，其目的是使其連接牢固，不易漏料；便于調節兩面腔體的高度，在維修模具時，不用更換新的連接件；便于調節兩邊腔體的出料，以到達兩邊腔體的出料平衡。?

本實用新型的使用方法：?

1、首先通過共擠嘴上連接件與分流器相連，然后共擠嘴下連接件與模頭模板相連。?