技術領域

本實用新型涉及一種自定位刮刀，屬于設備加工領域。

背景技術

當今社會，由于科技的不斷進步，各種設備對加工精度的要求也不斷提高，在對通孔進行刮面加工時，也需要更為精確的定位和加工，現階段，每個孔刮面都需將刮刀桿伸入孔內，再將刮刀片裝在刮刀桿上，測量并調整刮刀片伸出的距離來保證刮面的尺寸，完成后，拆下刮刀片，退出刮刀桿。接下來每個孔刮面重復上述步驟。由于各種部件的公差要求不斷嚴格，刮刀片需用卡尺測量刮刀片伸出的距離來保證刮面的尺寸，如上述方法刮刀片每次都需重新找正，找正測量非常費時，工作效率低。

實用新型內容

本實用新型為解決現有刮刀在每次加工孔刮面時刮刀片都需要在刀桿上重新定位，工作效率低，以及多次重復測量產生的誤差較大，影響加工精度的問題。

為解決上述技術問題，所采取的技術方案是提供一種自定位刮刀，所述自定位刮刀包括刀片、刮刀桿和螺紋桿，所述刮刀桿為直桿，刮刀孔貫通刮刀桿的側面，所述刀片貫穿刮刀孔設置，刀片的刀刃部分設置在刀桿外側，刮刀桿的上端面開有螺紋孔，螺紋孔與刮刀孔貫通，螺紋桿與刮刀桿上端的螺紋孔螺紋連接且螺紋桿頂緊在刀片的上端，其特征在于：所述刀片的下端還開有刀桿槽，刮刀孔下側內壁卡在刀桿槽內，刮刀桿上刮刀孔的下側內壁頂緊在刀桿槽的底部，刀桿槽的寬度與刮刀孔的深度尺寸相同。

本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果：本實用新型所提供的自定位刮刀片采用一次性定位，以后每次工作前只需安裝好刀片即可，不需要反復定位，極大提高了加工效率；同時，多次重復測量產生的誤差較大，本實用新型也可有效提高加工精度。

附圖說明

圖1是本實用新型的截面圖，圖2是刮刀桿2的主視圖，圖3是圖2的左視圖，圖4是圖3的俯視圖，圖5是刀片1的結構示意圖，圖6是刀片1的主視圖，圖7是圖6的俯視圖，圖8是圖6的左視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8說明本實施方式，本實施方式所述自定位刮刀包括刀片1、刮刀桿2和螺紋桿3，所述刮刀桿2為直桿，刮刀孔2-2貫通刮刀桿2的側面，所述刀片1貫穿刮刀孔2-2設置，刀片1的刀刃部分設置在刀桿外側，刮刀桿2的上端面開有螺紋孔2-1，螺紋孔2-1與刮刀孔2-2貫通，螺紋桿3與刮刀桿2上端的螺紋孔2-1螺紋連接且螺紋桿3頂緊在刀片1的上端，其特征在于：所述刀片1的下端還開有刀桿槽1-1，刮刀孔2-2下側內壁卡在刀桿槽1-1內，刮刀桿2上刮刀孔2-2的下側內壁頂緊在刀桿槽1-1的底部，刀桿槽1-1的寬度與刮刀孔2-2的深度尺寸相同。

具體實施方式二：結合圖1、圖5和圖6說明本實施方式，本實施方式：在刀桿槽1-1底部的左右兩個直角處還分別開有半圓槽1-2，如此設置，刀桿槽1-1與刮刀桿接配時，在刀桿槽1-1的底部直角處二者沒有干涉，保證刀桿槽1-1與刮刀桿充分接配，其他組成及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖1、圖5和圖6說明本實施方式，本實施方式所述刀片1為矩形平板，刀片1上下兩端面為平行四邊形，刀片1的其他各面為矩形，刀片1上端面的左側開有左側斜坡1-3-1，左側斜坡1-3-1由前向后傾斜向下設置，刀片1前端面的左上角開有左側容屑槽1-4-1，左側容屑槽1-4-1和左側斜坡1-3-1在水平方向的長度相同，在刀片1上端面的右側和后端面的右上角還分別開有右側斜坡1-3-2和右側容屑槽1-4-2，所述左側斜坡1-3-1和右側斜坡1-3-2與左側容屑槽1-4-1和右側容屑槽1-4-2分別以刮刀桿2的中心軸線為中心軸對稱設置，左側斜坡1-3-1的前端和右側斜坡1-3-2的后端為刀刃，如此設置，便于刀片1實現加工功能，其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式四：結合圖1、圖5和圖6說明本實施方式，本實施方式：所述刀桿槽1-1開設在刀片1底面的中間位置，其它組成及連接關系與具體實施方式三相同。

具體實施方式五：結合圖1、圖2和圖3說明本實施方式，本實施方式：所述刮刀孔2-2為矩形通孔且刮刀孔2-2以刮刀桿2的中心軸線為中心軸對稱設置，刀片1上左側斜坡1-3-1前端的刀刃和右側斜坡1-3-2后端的刀刃分別對稱設置在刮刀桿2的兩側，如此設置，使刀片1的兩個刀刃可以同時工作，提高加工效率，其他組成及連接關系與具體實施方式四相同。

具體實施方式六：結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述螺紋桿3的上端固定連接有螺帽4，如此設置，便于旋緊和旋松螺紋桿3，其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。