技術領域

本實用新型屬于工業絲制造技術領域，具體講就是涉及一種用于聚酯增粘后切片自動混合送料裝置

背景技術

隨著社會的快速發展，紡織化纖產業性纖維行業得到急速蓬勃發展，作為紡織行業重要原材料的聚酯滌綸高強工業絲的需求量愈來愈大。同時人們對產品的質量品質要求日益嚴格，除了基本物理性質，化學性能要達到國際先進標準外，對于紗線的色相，色澤要求也愈來愈高，一般消費者都要求紗線的色相和色澤統一無誤差，但事實是高強工業絲在原料生產的各批次間色澤基本上都或多或少有所波動不可能完全統一，加上自身車間生產工藝各個制程點環境的變化加深了這種誤差，而當這些摻雜有色相波動異常的色相切片到紡絲車間時會導致整個聚酯增粘過程產生切片色澤誤差，生產出來的產品就不能達到產品的高品質要求，從而導致生產廠家的生產成本壓力不斷增大。

實用新型內容

針對現有的高強工業絲原材料各批次間的色相存在誤差導致后續色相切片也存在誤差無法滿足產品高品質要求的缺陷，本實用新型提供一種用于聚酯增粘后切片自動混合送料裝置，自動有效均勻混合送料，將批與批間色相差異給消除。從而得到符合消費者要求的高品質無色差的產品。

技術方案

為了解決上述技術難題，本實用新型設計一種用于聚酯增粘后切片自動混合送料裝置，它包括原料切片輸送管，原料切片輸送管出口連接到儲料倉，儲料倉的出口連接到呼吸器上，呼吸器的出口安裝有羅大力定量輸送器，其特征在于：所述儲料倉與呼吸器的連接管路上安裝有迷你小靜態自動混料罐，迷你小靜態自動混料罐進口端連接到儲料倉出口，迷你小靜態自動混料罐出口端連接到呼吸器進口端，同時，儲料倉內有高料位下料管、中料位下料管和低料位下料管將儲料倉和迷你小靜態自動混料罐進口端接通。

所述原料切片輸送管與原料定量輸送器出口接通，原料定量輸送器安裝在原料輸送呼吸器出口端，原料輸送呼吸器進口端連接到批次加料斗出口端。

所述羅大力定量輸送器出口通過輸送管連接到車間儲料倉，羅大力定量輸送器與車間儲料倉連接管路上安裝有轉向閥。

所述高料位下料管有4只，進口位于儲料倉上端80%容積處，中料位下料管有4只，進口位于儲料倉上端50%容積處，低料位下料管有4只，進口位于儲料倉上端30%容積處。

所述呼吸器與壓力平衡控制閥連通。

所述原料輸送呼吸器、儲料倉和車間儲料倉分別與控制閥連通。

有益效果

利用本實用新型提供的送料裝置自動有效均勻混合送料，將批與批間色相差異給消除，節省人力、物力、達到提升品質，降低生產成本，從而得到符合消費者要求的高品質無色差的產品。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型做進一步說明。

如附圖1所示，一種用于聚酯增粘后切片自動混合送料裝置，它包括原料切片輸送管1，原料切片輸送管1出口連接到儲料倉2，儲料倉2的出口連接到呼吸器3上，呼吸器3的出口安裝有羅大力定量輸送器4，其中，所述儲料倉2與呼吸器3的連接管路上安裝有迷你小靜態自動混料罐5，迷你小靜態自動混料罐5進口端連接到儲料倉2出口，迷你小靜態自動混料罐5出口端連接到呼吸器3進口端，同時，儲料倉2內有高料位下料管6、中料位下料管7和低料位下料管8將儲料倉2和迷你小靜態自動混料罐5進口端接通。

所述原料切片輸送管1與原料定量輸送器9出口接通，原料定量輸送器9安裝在原料輸送呼吸器10出口端，原料輸送呼吸器10進口端連接到批次加料斗11出口端。

所述羅大力定量輸送器4出口通過輸送管12連接到車間儲料倉13，羅大力定量輸送器4與車間儲料倉13連接管路上安裝有轉向閥14。

所述高料位下料管6有4只，進口位于儲料倉2上端80%容積處，中料位下料管7有4只，進口位于儲料倉2上端50%容積處，低料位下料管8有4只，進口位于儲料倉2上端30%容積處。

所述呼吸器3與壓力平衡控制閥15連通。

所述原料輸送呼吸器10、儲料倉2和車間儲料倉13分別與控制閥16連通。將各批次有波動質量的增粘后切片，經過儲料倉2，高料位下料管6，中料位下料管7，低料位下料管8，總共12根在不同儲料倉2的料位同時注入到迷你小靜態自動混料罐5，作均勻的自動混合后送到呼吸器3，再經羅大力定量輸送器4，經過輸送管道12，進入轉向閥14控制進入車間各個指定車間儲料倉13，作備料生產。

24小時不停自動混合均勻的聚酯增粘后切片，對滌綸高強工業絲進行共混改性，利用此種混合送料裝置均勻的把原料調控均勻切片送入紡絲設備中得到所需更穩定物性、化性的滌綸高強工業絲，提升品質、使工業絲的生產及銷售更加順暢，節約人力、物力，從而得到符合消費者要求的高品質無色差的產品。