技術領域

本實用新型涉及一種煤礦液壓支架用的先導截止閥，尤其涉及一種自過濾滑閥式高壓先導截止閥。

背景技術

傳統上煤礦井下多采用平面截止閥作為液壓支架液壓系統中的總截止閥。這種平面截止閥一般都是采用直動式閥芯結構，即一般是將旋轉手柄與閥芯直接連接在一起。這樣，通過旋轉帶螺紋的手柄，而使閥芯隨手柄一起相對閥座升或降，從而實現打開與截止的功能。在采煤過程中可對單一液壓支架進行問題處理。

現有的液壓支架產品上使用的進液截止閥，按其密封副結構原理可分為：球形、平面形和錐形三種類型，這三種結構的截止閥在操作時，都是“直動式”的。這種截止閥動作過程中，轉動手輪費力；絲堵、閥桿、閥墊等也要克服很大的扭力作用，容易損壞，壽命短，特別是球形截止閥，當其通徑在20mm以上時，這一缺陷尤其突出；另外，手輪要轉動多圈才能將閥打開，時間長，在遇到緊急情況時，由于主閥體內流有壓力很大的液體，僅憑人手的力量幾乎不能將閥關閉，這就要借助工具或者將泵站總閥關上，所以傳統的截止閥關閉不及時、不可靠，使用不方便。

現有技術中，在液壓支架使用上存在一種硬密封式液壓先導截止閥，其原理是靠先導來迅速控制截止閥主閥芯的開啟與關閉，解決了技術一中扭力問題和快速開啟關閉問題。雖然這種閥解決了一中出現的部分問題，但同時也帶來如下問題：

首先先導部分采用錐閥結構，靠閥芯和閥套之間硬密封，對于加工精度要求很高，前后配合很緊密，成品合格率很低；其次，硬密封也是靠手來轉到首輪壓緊密封，其密封效果不好，經常出現滲漏，使閥功能失效；而且先導部分沒有過濾保護，容易造成硬密封的損壞，導致整個閥作廢。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種動作靈敏、密封好、使用壽命長、可靠性高、操作簡單的自過濾滑閥式高壓先導截止閥。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

本實用新型的自過濾滑閥式高壓先導截止閥，包括液壓先導控制部分和主閥部分；

所述液壓先導控制部分包括先導閥體，所述先導閥體內設有先導閥芯，所述先導閥體的后端設有手輪、前端設有泄流孔，所述手輪通過壓板限定在所述先導閥體的后端；

所述先導閥芯的后端通過螺紋與所述手輪連接、前端設有限位臺階，所述限位臺階對應處的先導閥體上設有限位螺釘；

所述先導閥芯的中部與所述先導閥體之間設有溶腔，所述溶腔的前側和后側的先導閥芯上分別設有密封圈，所述溶腔對應處的先導閥體上開有控制液孔和控制口；

所述主閥部分包括主閥體，所述主閥體上開設進液通道、出液通道、先導控制液流孔和排氣孔，所述主閥體內設有主閥芯和彈簧，所述進液通道與所述先導控制液流孔相通；

所述液壓先導控制部分和主閥部分連接在一起，所述主閥體上的先導控制液流孔與所述先導閥體上的控制液孔相通，所述先導閥體上的控制口與所述主閥體內主閥芯設有彈簧一側的腔體相通。

由上述本實用新型提供的技術方案可以看出，本實用新型實施例提供的自過濾滑閥式高壓先導截止閥，由于液壓先導控制部分包括先導閥體，先導閥體內設有先導閥芯，先導閥體的后端設有手輪、前端設有泄流孔，手輪通過壓板限定在所述先導閥體的后端；先導閥芯的后端通過螺紋與手輪連接、前端設有限位臺階，限位臺階對應處的先導閥體上設有限位螺釘；先導閥芯的中部與先導閥體之間設有溶腔，溶腔的前側和后側的先導閥芯上分別設有密封圈，溶腔對應處的先導閥體上開有控制液孔和控制口，由液壓先導部分控制主閥開啟、關閉，動作靈敏，密封好，且可以自過濾，使用壽命長，可靠性高，操作簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中液壓先導控制部分的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的自過濾滑閥式高壓先導截止閥的結構示意圖。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例作進一步地詳細描述。

本實用新型的自過濾滑閥式高壓先導截止閥，其較佳的具體實施方式是：

包括液壓先導控制部分和主閥部分；

所述液壓先導控制部分包括先導閥體，所述先導閥體內設有先導閥芯，所述先導閥體的后端設有手輪、前端設有泄流孔，所述手輪通過壓板限定在所述先導閥體的后端；

所述先導閥芯的后端通過螺紋與所述手輪連接、前端設有限位臺階，所述限位臺階對應處的先導閥體上設有限位螺釘；

所述先導閥芯的中部與所述先導閥體之間設有溶腔，所述溶腔的前側和后側的先導閥芯上分別設有密封圈，所述溶腔對應處的先導閥體上開有控制液孔和控制口；