技術領域

本發明涉及一種機械鑄件生產過程采用的鐵型履砂生產工藝時使用的配套工裝模具。

背景技術

鐵型覆砂鑄造是在金屬型(稱為鐵型)內腔覆上一薄層型砂而形成鑄型的一種鑄造工藝，本發明技術主要用于鐵型履砂生產過程中對鐵型的設計制造及使用過程。在使用鐵型覆砂生產工藝的新產品開發過程中，其制造工藝的實質是利用可以反復使用的鐵型代替砂型。每一個新產品的開發不僅需要和常規的鑄件生產一樣要開發鑄造模具，而且，還要制作專用的鐵型。無論是組線還是單機造型地面鋪澆的生產模式，都必需考慮生產節拍的問題，一般情況下，組線生產必須要配足1套模具和30套以上鐵型，確保連續生產。而單機造型配地面鋪澆的生產模式則必須要考慮到造型好的鑄型要夠每一爐鐵水總量。所以，無論是何種生產方式，鐵型覆砂生產工藝所必須要配的模具及鐵型費用較之常規鑄造生產方式要高2到5倍。因此一般的鐵型僅僅適宜于大批量生產(月供貨量在3000件以上的產品)，這就極大地限制了這一先進生產工藝的適用范圍。

國內公開了一些鐵型或此配套工裝模具類似技術，如：

1、【名稱】鐵型覆砂鑄造汽缸體的生產方法，【申請(專利)號】CN201110304692.5的專利文獻公開了一種鐵型覆砂鑄造汽缸體的生產方法，鐵型的內腔按汽缸體的形狀隨型制出，隨型覆砂層厚度為10mm-30mm，采用封閉式澆口；上半模的最高處射孔、芯頭部位均裝有氣孔針，在鐵型的分型面上有排氣槽；外模的上下模底板中間都分別設有加熱裝置，溫度達到要求后射砂；做好砂芯后裝芯、合箱、澆注、開箱。

2、【名稱】一種柴油機灰口鑄鐵飛輪殼鐵型覆砂鑄造工藝，【申請(專利)號】CN201210255964.1公開了一種柴油機灰口鑄鐵飛輪殼鐵型覆砂鑄造工藝，采用上、下鐵型覆砂工藝進行鑄造，包括鐵型和模具制作、上下鑄型造型等步驟，依據飛輪殼鑄件尺寸制作上、下模具，按上、下模具尺寸留有覆砂腔對應制作上、下鐵型，在上鐵型上設置澆鑄系統，然后將上鐵型與上模具、下鐵型與下模具在覆砂機上分別合型預熱；預熱后，分開鐵型和模具，在上、下模具外壁噴灑脫模劑，再合型......覆膜砂在上、下鐵型上固化成型。

3、【名稱】一種直立式底澆鑄系統，【專利號】CN201010277607.6的專利文獻公開了一種直立式底澆鑄系統，包括底座，圍繞底座的周邊固定安裝有側板，底座與側板一起圍成套箱，底座內設有數條橫向澆鑄通道，豎直澆鑄通道的底部設有過濾網，數條橫向澆鑄通道分別相連通；底座設有數個內澆鑄道，并與數個橫向澆鑄通道分別聯通。

4、【名稱】一種澆鑄超大斷面鋼坯的方法及裝置，【專利號】CN201010299073.7的專利文獻公開了一種澆鑄超大斷面鋼坯的方法及裝置，其裝置包括鋼水包、中間罐、結晶器，其特征是：鋼水包的下端固定有鋼包注流保護套，鋼管注流保護套管的出口端置有中間罐，中間罐的下部固定有結晶器浸入式水口，結晶器浸入式水口延伸至結晶器內，結晶器的下端置有鑄坯誘導裝置，鑄坯牽引裝置置于鑄坯誘導裝置內部，結晶器上方還置有母材送進導向系統。

上述傳統的整體式鐵型如下缺陷：1、制造周期長；2、制造費用高；3、不適用于中小鑄件生產。因此在鐵型履砂生產工藝急需補充一種制造周期短，制造費用低，通用于各種型號鑄件以及能快速、準確生產的鐵型，以滿足現代鑄造業的需要，普及鐵型覆砂技術在中小批量鑄件制造領域的應用。

發明內容

本發明提供了一種通用于鐵型覆砂鑄造生產的組合鐵型，解決了鐵型覆砂生產工藝中，鐵型制造周期長，制造費用過高，不適合中小批量鑄件生產的工藝難題。

本發明的技術方案是：鐵型主體為組合型，所述組合鐵型由1個主鐵型和2個附加鐵型構成，主鐵型上開有剛好可以放置附加鐵型的空腔，主鐵型上開有連通到空腔的澆注系統覆砂讓位，所述澆注系統覆砂讓位與附加鐵型的鐵型型腔對接連通，附加鐵型圓柱表面設有與主鐵型空腔內壁導向凸臺相匹配的導向槽；射砂襯套安裝位一和射砂襯套安裝位二貫穿附加鐵型與主鐵型，在主鐵型上設有與附加鐵型背部的射砂連接凹槽匹配連接的射砂連接凸臺一和射砂連接凸臺二，主鐵型與附加鐵型通過緊固件固定。