技術領域

本實用新型涉及PCB板技術領域，尤其是涉及一種單插片、具有所述單插片的PCB板和單插片裝置、一種將單插片插接至PCB板上的方法、以及插片組件。

背景技術

在電子產品中，強電區域用于金屬插頭的插線與PCB線路板接合的單個金屬插片，簡稱單插片。單插片在流通電流的電壓比較高的電子產品中應用廣泛。由于該插片處經過的電流較大，電壓也較高，而且需要把與單插片連接的母插片插入和拔出，從而連接和斷開電連接，所以需要單插片和PCB板的焊接有穩固的連接，同時可以承受較大電壓的大電流通過。目前在PCB板上連接單插片的方式為手工方式插在PCB正面對應的孔，然后在PCB背面手工焊錫，或過波峰焊進行錫焊。

傳統的單插片如圖8和圖9所示，圖8中示出了單插片的正視圖，圖9中示出了單插片的側視圖。單插片的兩根引腳3’用于分別插入到PCB板上對應的孔中，用于固定單插片。引腳3’與插片主體1’垂直，插片主體1’在引腳3’的同一邊，支撐部2’彎折向前面，這樣，整體的重心會偏向插片主體1’一側，而不是正中間，因此焊接的時候容易歪斜。

由此，上述單插片帶來以下缺陷：第一，歪斜的單插片會導致插線的時候焊點受力，焊錫容易與單插片分離。第二，歪斜的單插片與其它器件的間距不足，導致插線空間不夠，操作困難。在PCB設計的時候就必須考慮到焊接的時候哪個方向不容易歪斜，但是在固定面積的PCB上，以不容易歪斜的方向放置單插片，空間往往會不足。

另外，傳統的單插片需要人手進行手工插入，效率比較低，而且容易插反而容易導致歪斜，此時即需要拆下后重新插入，進一步降低了手插效率。再者，由于單插片由金屬材料，因此要求必須帶手套操作，成本高且效率更低。

此外，傳統的單插片為了連接牢固，只能采用截面積較大的引腳，無法實現機插，只能通過手工的方式固定。

實用新型內容

本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。

為此，本實用新型的一個目的在于提出一種可實現機插而插接到PCB板的單插片。

本實用新型的第二個目的在于提出一種具有上述單插片的PCB板組件。

本實用新型的第三個目的在于提出一種具有上述單插片的單插片裝置。

本實用新型的第四個目的在于提出一種具有上述單插片的插片組件。

根據本實用新型第一方面實施例的單插片，用于機插入PCB板的插入孔內，包括：插片主體；支撐部，所述支撐部設在所述插片主體的底部，且所述支撐部被構造成在所述PCB板上的投影面積大于對應的所述插入孔的面積；以及至少三個引腳，所述至少三個引腳設在所述支撐部的底部，且每個所述引腳的截面積小于0.35mm²。

根據本實用新型實施例的單插片，通過設置截面積較小的至少三個引腳，可實現通過插件機進行自動插入PCB板上，插接準確且效率高。此外，根據本實用新型實施例的單插片，不但可滿足強電流通過的需求，而且與PCB板的連接牢固，不會由于對母插片的插拔而損壞單插片與PCB板之間的連接。

另外，根據本實用新型的單插片還具有如下附加技術特征：

根據本實用新型的一個實施例，所述支撐部的左端和右端分別沿左右方向延伸超過所述插片主體。由此，使得支撐部在PCB板上的投影面積大于對應的插入孔的面積，從而在PCB板上可準確地限定單插片的位置。

可選地，所述支撐部延伸出的左端和右端中的一個向前彎折且另一個向后彎折。由此有利于插件機對單插片的取件和插件，不易產生偏差。另外，使得單插片不會產生重心僅偏向于前或偏向于后，而導致單插片插入到PCB板上之后的歪斜。

根據本實用新型的另一個實施例，所述支撐部的前端和后端分別沿前后方向延伸超過所述插片主體。也可使得支撐部在PCB板上的投影面積大于對應的插入孔的面積，從而在PCB板上可準確地限定單插片的位置。

根據本實用新型的一個實施例，每兩個所述引腳之間均設有一個從所述支撐部向下延伸的凸起部，所述凸起部向下延伸的長度小于所述引腳的長度。這時，通過同時設有凸起部，與引腳一起插入到PCB板上，可以增加電流的通過能力，同時提高單插片與PCB板連接的緊固性。

可選地，所述凸起部在前后方向上的厚度與所述插片主體的厚度相等。

進一步地，所述凸起部的橫截面的面積從上到下逐漸減小。由此，有利于提高凸起部插入到PCB板上時的穩定性。

根據本實用新型的一個實施例，所述插片主體的厚度為0.8mm，所述引腳的厚度大約為所述插片主體的厚度的一半。