技術領域

本實用新型屬于可調電阻器的技術領域，特別涉及一種適用溫度范圍更大且將用于風機調速的有效部分設置的更節約橫向空間的不銹鋼調速電阻器。

背景技術

風機調速電阻器是風機調速裝置里不可缺少的一部分，其工作原理是將其串聯在電路中，控制電路中的電阻阻值來調節電路電流的大小，從而起到調節風機速度作用。

現有設計主要存在著安全隱患及結構設置不合理的問題。通過實驗發現，現有的風機調速電阻器散熱較差，而電阻器正常工作時用于安裝的支架附近的溫度可以達到100～120℃，而與安裝支架處連接的零件為塑料材料，并不耐高溫，如果長時間在100℃以上條件下工作，容易發生安裝支架處因高溫熔化產生電阻體脫離固定位置，這樣電阻體本身失去固定，電阻體表面溫度可達200℃，在震動條件下使用存在人員燙傷和發生火災等隱患。更甚，現有的風機調速電阻器的結構設置亦不合理，占據了較大的空間，又無法充分利用，風機調速電阻器本身的工作效率亦不高。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題是，由于現有技術中，現有的風機調速電阻器散熱較差，電阻器正常工作時用于安裝的支架附近的溫度可以達到100～120℃，與安裝支架處連接的零件為塑料材料，并不耐高溫，而導致的風機調速電阻器如果長時間在100℃以上條件下工作，容易發生安裝支架處因高溫熔化產生電阻體脫離固定位置的情況，使得電阻體失去固定，表面溫度可達200℃的電阻體在震動條件下使用存在人員燙傷和發生火災等隱患，且結構設置不合理，占據了較大的空間，工作效率較低的問題，進而提供了一種優化結構的不銹鋼調速電阻器。

本實用新型所采用的技術方案是，一種不銹鋼調速電阻器，包括底座和豎直設于底座上的調速塊，所述調速塊包括不銹鋼基板，所述不銹鋼基板上順次設有絕緣導熱層、調速電阻層和包封層，所述調速塊的上端設有金屬插腳，所述金屬插腳與調速電阻層連接；所述調速塊還包括過流過溫保護結構，所述過流過溫保護結構與調速電阻層連接；所述調速塊底部設有密封條。

優選地，所述過流過溫保護結構包括焊錫層，所述調速電阻層與焊錫層連接。

優選地，所述調速電阻層上設有多路電阻。

優選地，所述金屬插腳密封設置。

優選地，所述底座設為膠木件或塑膠件。

本實用新型提供了一種優化結構的不銹鋼調速電阻器，通過將調速塊部分設置為包括了順次設置的不銹鋼基板、絕緣導熱層、調速電阻層和包封層的結構，并在調速塊上端設置與調速電阻層連接的金屬插腳，利用調速電阻層的片狀多路可調電阻器來進行風機調速，利用金屬插腳完成對接，利用絕緣導熱層散熱絕緣，散熱能力強，橫向占用面積較現有技術的風機調速裝置小的多，使用更為方便；同時調速塊包括了過流過溫保護結構，保證了當風機調速電阻器的溫度過高或者電流過大時，保護結構能立即斷開電路，延長風機調速電阻器的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖結構示意圖；

圖2為本實用新型的側視圖結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型做進一步的詳細描述，但本實用新型的保護范圍并不限于此。

如圖所示，本實用新型涉及一種不銹鋼調速電阻器，包括底座1和豎直設于底座1上的調速塊2，所述調速塊包括不銹鋼基板3，所述不銹鋼基板3上順次設有絕緣導熱層4、調速電阻層5和包封層6，所述調速塊2的上端設有金屬插腳7，所述金屬插腳7與調速電阻層5連接；所述調速塊2還包括過流過溫保護結構8，所述過流過溫保護結構8與調速電阻層5連接；所述調速塊2底部設有密封條9。

本實用新型采用不銹鋼基板3，并在不銹鋼基板3上順次設置絕緣導熱層4、調速電阻層5和包封層6，以分別完成絕緣、散熱、調速功能區和密封防水防塵的功能；本實用新型豎向設置，橫向占用面積小，使用方便。

本實用新型中，絕緣導熱層4散熱性能更好，與過流過溫保護結構8配合作用，避免了由于散熱性能差而使得調速電阻層5易被燒壞的情況的發生。

本實用新型中，調速塊2底部設置密封條9，保證了本實用新型使用更為安全，不會漏電，亦不會發生因為滲水或是灰塵粘結而造成電路短路的情況。

所述過流過溫保護結構8包括焊錫層，所述調速電阻層5與焊錫層連接。

本實用新型中，調速電阻層5與焊錫層連接，此結構保證了本實用新型的整體溫度過高或者調速電阻層5的通過電流過大時，焊錫層主動熔斷進行保護，保證本實用新型的主要功能部位不會燒毀，延長使用壽命。

所述調速電阻層5上設有多路電阻。